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強(qiáng)國(guó)復(fù)興有我 | 武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司
【慶75周年華誕】
強(qiáng)國(guó)復(fù)興有我|武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司
【編者按】中華人民共和國(guó)成立75年來(lái)，隨著中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程不斷推進(jìn)，機(jī)床工具工業(yè)隨之發(fā)展壯大，總體水平快速提升，正向著機(jī)床工具工業(yè)強(qiáng)國(guó)的目標(biāo)邁進(jìn)。在慶祝新中國(guó)75周年華誕之際，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)策劃組織以“強(qiáng)國(guó)復(fù)興有我”為題的主題宣傳活動(dòng)，集中報(bào)道機(jī)床工具行業(yè)及企業(yè)取得的成果及未來(lái)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)規(guī)劃。
一、企業(yè)概況
武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司是我國(guó)“一五”時(shí)期156項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目之一，是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)重型、超重型機(jī)床極限規(guī)格最大、品種最全、產(chǎn)業(yè)鏈條最長(zhǎng)的大型骨干企業(yè)，是我國(guó)重型高端裝備和智能制造的重要支撐力量。
2011年10月，公司重組成為中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)的子集團(tuán)單位，承擔(dān)兵器集團(tuán)重型裝備發(fā)展重任，加快建設(shè)重型機(jī)床領(lǐng)域世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：重型/超重型立式車床、臥式車床、落地銑鏜床、龍門鏜銑床、滾齒機(jī)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、鐵路裝備及各種專用機(jī)械設(shè)備。
公司建設(shè)有國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家博士后科研工作站、國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、機(jī)械工業(yè)高檔重型機(jī)床工程研究中心等一大批國(guó)家及行業(yè)級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)。公司先后入選國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)、國(guó)家工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)示范企業(yè)。
2013年7月21日，習(xí)近平總書記蒞臨武重視察指導(dǎo)工作，親切寄語(yǔ)武重集團(tuán)全體干部職工“要堅(jiān)持自力更生、自主研發(fā)、自主創(chuàng)新，形成科技競(jìng)爭(zhēng)力，承擔(dān)起實(shí)現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的中國(guó)夢(mèng)重任”。武重集團(tuán)近年來(lái)始終將貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記視察囑托作為首要政治任務(wù)，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，將科技創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展的核心地位，突破了一批國(guó)家重大戰(zhàn)略和重大工程的“卡脖子”技術(shù)，研制了一批國(guó)家短板裝備和首臺(tái)套裝備，更好支撐了國(guó)家戰(zhàn)略與國(guó)家安全，更好履行了重型裝備“國(guó)家隊(duì)”的使命與擔(dān)當(dāng)，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展積蓄了深厚的研發(fā)制造優(yōu)勢(shì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)。
2013年7月21日，習(xí)近平總書記蒞臨武重視察指導(dǎo)工作
二、數(shù)說(shuō)企業(yè)改革發(fā)展成果
武重集團(tuán)立足科技自立自強(qiáng)，聚焦細(xì)分市場(chǎng)，聚焦推進(jìn)新型工業(yè)化、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，通過(guò)深耕細(xì)作和迭代創(chuàng)新，產(chǎn)品不斷向高端化和智能化方向發(fā)展。生產(chǎn)研制的產(chǎn)品從2013年的8大類40多個(gè)系列400多個(gè)品種，現(xiàn)已發(fā)展為10大類、60多個(gè)系列、500余個(gè)品種。截至目前，累計(jì)申請(qǐng)專利500余項(xiàng)，主持參與制定并發(fā)布國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)85項(xiàng)，其中國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)24項(xiàng)，科技創(chuàng)新效能實(shí)現(xiàn)有效提升。
近年來(lái)，武重集團(tuán)研發(fā)了海上風(fēng)電重型落地銑鏜床、船舶燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣車銑復(fù)合加工中心、航天構(gòu)件輕型高速高精落地銑鏜床、水下裝備數(shù)控仿形車銑加工機(jī)床等系列產(chǎn)品，個(gè)性化定制了特種車體加工、工程機(jī)械加工、轍叉加工等智能化產(chǎn)線，承擔(dān)了重大關(guān)鍵國(guó)防軍工項(xiàng)目，掌握了系列“短板”裝備制造工藝，突破了多項(xiàng)“卡脖子”技術(shù)，不斷增強(qiáng)服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，更好履行了重型裝備“國(guó)家隊(duì)”的使命與擔(dān)當(dāng)。SEW（賽威傳動(dòng)）-武重世界首臺(tái)套SGG大齒圈檢測(cè)專機(jī)成功下線，設(shè)備17項(xiàng)精度處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。超重型立式車床產(chǎn)品順利通過(guò)國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)復(fù)核，為企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展積蓄了深厚的研發(fā)制造優(yōu)勢(shì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)。
武重集團(tuán)以更大力度推動(dòng)工業(yè)母機(jī)和高端裝備戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。2013年至今，營(yíng)業(yè)收入年均增長(zhǎng)12.6%，工業(yè)總產(chǎn)值年均增長(zhǎng)11.7%，新簽合同年均增長(zhǎng)6.1%，新能源領(lǐng)域突破中國(guó)一重大連核電等新興市場(chǎng)。全員勞動(dòng)生產(chǎn)率年均增長(zhǎng)16.6%，新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率提升至60%，研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)到10%以上，緊跟“一帶一路”步伐，深度對(duì)接海外用戶需求，高附加值訂單突破億元，工業(yè)母機(jī)戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)地位持續(xù)鞏固。
三、重大成果及典型案例
1.高端船用機(jī)匣五軸加工中心
該項(xiàng)目突破了大型工作臺(tái)交換、智能管控、數(shù)據(jù)采集與故障診斷等關(guān)鍵技術(shù)。用戶單筆訂單購(gòu)買39臺(tái)套該系列裝備，建設(shè)機(jī)匣自動(dòng)加工生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣類零件高精、高效、集成、柔性的智能制造，整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)了高端加工裝備國(guó)產(chǎn)化替代，扭轉(zhuǎn)了我國(guó)艦船燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)匣加工裝備受制于人的被動(dòng)局面，成功入選了2021“科創(chuàng)中國(guó)”突破短板關(guān)鍵技術(shù)榜。
2.龍門移動(dòng)式多單元數(shù)控制孔機(jī)床
該項(xiàng)目攻克了龍門式四方向協(xié)作五軸單元系統(tǒng)、大跨距長(zhǎng)行程高速移動(dòng)龍門系統(tǒng)、鉆鉸锪連續(xù)加工工藝、自動(dòng)檢測(cè)等關(guān)鍵核心技術(shù)。解決了目前蒙皮類零件人工制孔效率低、合格率不穩(wěn)定及成本高、周期長(zhǎng)等問(wèn)題，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高端數(shù)字化產(chǎn)品，是目前國(guó)內(nèi)成功應(yīng)用的首臺(tái)高新裝備，技術(shù)水平國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，助力航空工業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，提高我國(guó)國(guó)防裝備制造水平。
3.大型海上風(fēng)電輪轂加工用高精度銑鏜加工中心
該項(xiàng)目攻克了100t的高精度重型數(shù)控可傾斜式回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、高精度兩軸定位銑頭、熱變形抑制及其補(bǔ)償技術(shù)等關(guān)鍵核心技術(shù)。可實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成零件銑、鏜、鉆、攻絲等工序，解決了我國(guó)大型海上風(fēng)電該類零件高效加工的問(wèn)題,達(dá)到國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，徹底改變了大功率風(fēng)電加工設(shè)備全面依賴進(jìn)口的歷史，銷往用戶100余臺(tái)。
4.W099雙輥輪數(shù)控強(qiáng)力旋壓機(jī)
該項(xiàng)目攻克了重載高精度主軸箱設(shè)計(jì)制造技術(shù)、旋輪座伺服油缸和靜壓導(dǎo)軌及其耦合技術(shù)、高精度錄返旋壓技術(shù)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。解決高強(qiáng)度鈦合金鋼復(fù)雜變截面大型封頭及大直徑長(zhǎng)筒體的高精度、高效強(qiáng)力旋壓制造難題。打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)的鉗制和技術(shù)封鎖，解決了“卡脖子”問(wèn)題，得到用戶高度認(rèn)可，該項(xiàng)成果可廣泛應(yīng)用航空航天領(lǐng)域。經(jīng)專家鑒定，技術(shù)水平處于國(guó)際先進(jìn)行列。
5.大齒圈檢測(cè)專機(jī)
該項(xiàng)目適用于某公司核心產(chǎn)品的自動(dòng)裝配和檢測(cè)，最大齒圈節(jié)圓直徑達(dá)10m、最大重量50t，該設(shè)備所涉及的17項(xiàng)精度均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，率先應(yīng)用中心無(wú)接觸供電系統(tǒng)和分段大齒圈拼接技術(shù)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
（供稿：武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司 責(zé)編：梅峰）
