孫益民：全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力
孫益民：全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力
6月28日，習近平總書記在武漢考察時強調(diào)：科技自立自強是國家強盛之基、安全之要。總書記在機床工具行業(yè)企業(yè)武漢華工激光工程有限責任公司考察時特別指出：高端制造是經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。推動我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建設制造強國，必須加強技術研發(fā)，提高國產(chǎn)化替代率，把科技的命脈牢牢掌握在自己手中，國家才能真正強大起來。
2013年以來，總書記幾次到機床工具企業(yè)考察調(diào)研，均提到自主創(chuàng)新、科技自立自強，凸顯出對這個問題的高度重視，也說明突破“卡脖子”關鍵核心技術刻不容緩。
總書記的囑托，既是對行業(yè)的鞭策，也為機床工具企業(yè)加快科技創(chuàng)新、實現(xiàn)核心技術自主可控指明了方向。為深入踐行習近平總書記講話精神，中國機床工具工業(yè)協(xié)會組織部分行業(yè)企業(yè)聯(lián)系自身工作實際，圍繞機床工具行業(yè)立足科技自立自強、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展發(fā)表觀點看法。在全行業(yè)營造扎實推進自主創(chuàng)新的氛圍，努力成為“中國制造”的中堅力量，承擔起“制造強國”的光榮使命。
協(xié)會全媒體平臺將陸續(xù)發(fā)布企業(yè)老總們的精彩觀點，以期相互借鑒，共謀行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
中國機床工具工業(yè)協(xié)會傳媒部
全面提升企業(yè)創(chuàng)新能力
孫益民
浙江杭機股份有限公司董事長
機床裝備產(chǎn)業(yè)是工業(yè)現(xiàn)代化的基石，是衡量一個國家工業(yè)化水平、綜合國力的重要標志，機床裝備產(chǎn)業(yè)具有基礎性、通用性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)特性。機床裝備產(chǎn)業(yè)是一個人才、技術、技能、資本密集型產(chǎn)業(yè)，這四種要素是機床裝備產(chǎn)業(yè)最根本、最重要的發(fā)展內(nèi)在要素。機床裝備產(chǎn)業(yè)鏈上游供應鏈長、下游服務對象廣（涵蓋了從航空航天、國防軍工、交通能源到人們的日常生活用品等國計民生各個方面）、技術鏈復雜是其重要產(chǎn)業(yè)特征。
作為“國之重器、工業(yè)之母”，機床裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展必須依靠國家相關的產(chǎn)業(yè)政策支持和重大需求的拉動。機床裝備產(chǎn)業(yè)特別是高端制造領域里被“卡脖子”的中高端數(shù)控機床是國家科技創(chuàng)新的重要領域，推動中高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，對于加快構筑新發(fā)展格局、推動我國產(chǎn)業(yè)進步和相關工業(yè)發(fā)展、實現(xiàn)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展和確保產(chǎn)業(yè)安全與國防安全至關重要。認真學習貫徹習近平總書記6.28講話精神，對于機床裝備產(chǎn)業(yè)立足自強自立、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展具有重大現(xiàn)實意義和長遠的歷史意義。
為認真貫徹落實習總書記講話精神和黨在新發(fā)展時期的新發(fā)展理念，對標構筑新發(fā)展格局對行業(yè)的總要求，以《機床工具行業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃綱要》為指導，浙江杭機股份有限公司結合企業(yè)自身發(fā)展需要，按“鎖定有限目標、實現(xiàn)重點突破”的思路，確立走緊盯高端市場需求、突破高端技術瓶頸、重點研發(fā)高端產(chǎn)品、加快傳統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)化升級為核心的“高端引領、通專協(xié)同、品質(zhì)第一、服務優(yōu)先”的高質(zhì)量發(fā)展道路，以著力提升企業(yè)科技創(chuàng)新能力、高標準打造“未來工廠”為抓手，努力實現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新能力的全面提升，最終將企業(yè)建設成國內(nèi)領先、有國際影響力的中高端數(shù)控磨床研發(fā)制造和服務型企業(yè)。
一、聚焦深耕細分領域，拓展替代進口市場
從海關統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，即使是國內(nèi)機床市場需求自2011年下滑以來的10余年間，市場對進口高端數(shù)控機床的需求每年維持在80-120億美元之間。以2020年海關統(tǒng)計數(shù)據(jù)為例，全年進口各類機床77228臺、進口總額為59.67億美元，其中進口各類磨床4631臺、進口金額為7.98億美元。10年來中國機床市場的實際競爭狀態(tài)，可以概括為：低端內(nèi)戰(zhàn)、中端爭奪、高端失守。從近年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，低端數(shù)控機床國產(chǎn)化率已高達近90%，中端產(chǎn)品也已經(jīng)到60%以上，但高端產(chǎn)品的國產(chǎn)化率，目前仍處于較低水平。一方面說明行業(yè)在提升高端數(shù)控機床國產(chǎn)化替代率工作上任重道遠，另一方面說明國內(nèi)企業(yè)在替代進口方面有較大的市場空間。
企業(yè)通過對同類進口產(chǎn)品應用的細分領域的SWOT分析，確立了“智能精密、復合高效、成組連線、通專協(xié)同”技術發(fā)展和產(chǎn)品研發(fā)的指導方針，秉持“有所為、有所不為”的原則，將技術創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)的資源和重點聚焦于以下六大細分行業(yè)。
1. 航天通訊望遠鏡超大口徑單體精密光學鏡片專用設備
目前已向用戶提供了口徑為3米級、4米級和5米級的專用設備7臺套。目前正在與用戶進一步商討下一代組合口徑（折疊式望遠鏡，即去年美國發(fā)射的詹姆斯韋伯望遠鏡）光學鏡片的專用設備方案。
航天空間通訊反射鏡超聲波磨拋設備
2. 航空發(fā)動機葉片榫齒、機匣及燃氣汽輪機葉片榫齒專用設備
航發(fā)葉片榫齒加工專用設備經(jīng)過近20年的研發(fā)和迭代，已批量提供給航發(fā)用戶，目前正在根據(jù)用戶成組連線的要求為用戶提供生產(chǎn)線方案，突破向用戶提供單機的極限。航發(fā)機匣加工專用高精度立式復合磨床已實現(xiàn)零的突破，在數(shù)個航發(fā)用戶處應用，并承擔了工信部航發(fā)熱端部件國產(chǎn)化工藝及裝備成組連線項目的任務。燃氣汽輪機葉片榫齒專用設備經(jīng)與用戶歷時兩年多的交流，向用戶提供了最終的技術方案，努力解決這些高端制造領域內(nèi)的“卡脖子”問題。
MKL系列強力緩進給成型磨床
3. 精密汽車零部件轉(zhuǎn)向齒條、商用車動力總成端面結合齒專用設備
轎車精密專向齒條和商用車動力總成端面結合齒一般是用拉削和成型銑削工藝加工，設備依賴于進口。目前公司用強力緩進給磨削工藝取代了拉削和成型銑削工藝，在確保加工效率有所提高的同時，大大提升了齒形精度和表面粗糙度，此類專用設備已成為用戶的不二選擇。
4. 精密模具及模架的專用平面及成型磨床
主要服務對象為精密模具、精密電子與電工模具、電機鐵芯模具等。特別是隨著新能源汽車的快速發(fā)展，零部件的輕量化要求及電機多品種化需求趨勢明顯，可完全替代進口。
5. 數(shù)控機床功能部件專用設備
除了已批量提供用戶的滾動直線導軌及滑塊專用設備以外，近年來公司將主要目標聚焦于精密主軸套筒、精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺本體、精密大型回轉(zhuǎn)支承等功能部件的專用設備及工藝的研發(fā)。通過幾年的努力，在精密主軸套筒、精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺本體的專用設備及工藝研發(fā)上，對標德、日主要廠家，實現(xiàn)成功替代。在精密大型回轉(zhuǎn)支承專用設備方面，對標德、法等國主要廠家，與用戶深度融合，采用車-磨復合、銑-鉆復合的方法集約加工工序，既滿足零件熱處理前的高效加工要求，也能滿足熱處理后的高質(zhì)量加工要求，可替代進口。
直線滾動導軌的導軌及滑塊專用裝備及技術
6. 高精度數(shù)控導軌磨床
高精度數(shù)控導軌磨床是典型的“工作母機”，長期以來嚴重依賴于進口。企業(yè)經(jīng)過近30年的研發(fā)和迭代，已形成工作臺寬度1-3.5米，長度4-14米，結構形式從定梁、升降梁到移動梁、單一磨頭-萬能磨頭及多磨頭系列，加工精度及效率不低于德、日廠家的系列產(chǎn)品，可實現(xiàn)進口替代。
二、技術創(chuàng)新工作的首要任務是夯實基礎
1. 聚焦高檔數(shù)控磨床-磨削技術和智能化裝備生產(chǎn)線技術集成兩大領域，根據(jù)機床高效率、高精度、復合化、智能化、集成化的國際技術方向，深度對標和研究國際同行的先進技術水平，開展磨削技術和成組連線集成技術的研發(fā)。
2. 產(chǎn)品規(guī)劃立足于現(xiàn)有產(chǎn)品資源，堅持技術發(fā)展和產(chǎn)品研發(fā)的十六字指導方針：智能精密、復合高效、成組連線、通專協(xié)同，進行產(chǎn)品結構調(diào)整和技術升級。
3. 按照市場細分和技術專業(yè)化的研發(fā)方向，以提升用戶應用工藝為基礎，對數(shù)控精密和高精平面磨床、數(shù)控龍門式平面和導軌磨床、數(shù)控高精度立式復合磨床、數(shù)控成形磨床、數(shù)控雙端面磨床、數(shù)控通用磨床及專業(yè)磨床和智能化裝備生產(chǎn)線等幾大系列產(chǎn)品進行多方位的技術提升，實現(xiàn)磨床產(chǎn)品進口替代。
4. 研發(fā)智能化裝備生產(chǎn)線，并為重點領域提供自主裝備保障，最終形成具備兩極化市場競爭力的磨床產(chǎn)品群，并面向精密制造領域提供整體解決方案。
5．走產(chǎn)學研用深度合作的技術發(fā)展道路，與重點行業(yè)用戶企業(yè)搭建關鍵零件先進加工技術研究和產(chǎn)品開發(fā)平臺，建立用戶體驗中心和單元技術試驗室，建立高檔數(shù)控磨床和磨削技術研究院。與國內(nèi)航空發(fā)動機行業(yè)多家重點企業(yè)、汽車行業(yè)變速箱龍頭企業(yè)、大型風電軸承龍頭企業(yè)及自動化行業(yè)重點企業(yè)等進行中長期戰(zhàn)略合作及深度融合，實施用戶應用工程；與國內(nèi)一流院校研究所搭建磨削基礎技術研究平臺，分別與浙江大學制造技術及裝備自動化研究所、中科院長春光機所、中科院沈陽自動化研究所及湖南大學國家高效磨削工程技術研究中心成立聯(lián)合研究中心和博士工作站；與國外先進研發(fā)機構搭建重點產(chǎn)品開發(fā)平臺，主要與多年合作的日本和德國設計單位聯(lián)合進行重點新產(chǎn)品開發(fā)。
6. 注重科技軟實力建設
（1）建設一支磨削行業(yè)頂尖的科研隊伍，通過機電裝備設計及仿真工業(yè)軟件、生產(chǎn)過程規(guī)劃及仿真工業(yè)軟件，實現(xiàn)高端精密磨床設計、生產(chǎn)、運維的全生命周期數(shù)字化設計及仿真，保證高端精密磨床的產(chǎn)品設計、生產(chǎn)能力、運行指標達到國際先進水平。
（2）利用產(chǎn)品生命周期管理（PLM）方法及原理，依托數(shù)字化設計和仿真工具的支撐，建立面向高端數(shù)控機床的產(chǎn)品模型庫及專用研發(fā)管理系統(tǒng)，減少設計所需要的時間，縮短產(chǎn)品的研制周期，加速產(chǎn)品的研制和投產(chǎn)過程，加速產(chǎn)品的更新?lián)Q代。
（3）快速建設一支磨削行業(yè)頂尖的科研隊伍，面向航空航天、國防軍工、新能源、汽車、電子消費品、自動化及精密模具等重點行業(yè)，開展磨削領域的先進技術研究，形成高檔數(shù)控磨床和磨削技術的一流研發(fā)能力，建設成智能化裝備生產(chǎn)線的技術集成平臺。
（4）注重自主知識產(chǎn)權工作。截止到2021年底，企業(yè)擁有有效知識產(chǎn)權35項，其中發(fā)明專利23項、實用新型12項。
為落實黨中央、國務院領導對加快高端裝備制造業(yè)發(fā)展提出的實施新型舉國體制、確保自主可控有關指示精神，把握世紀變局帶來的行業(yè)發(fā)展機遇，杭機也積極尋找有行業(yè)發(fā)展支撐背景的戰(zhàn)略投資合作伙伴，目的是加大科研投入、提升企業(yè)科技創(chuàng)新能力、加快產(chǎn)品研發(fā)和推廣應用，更好地滿足國家統(tǒng)籌發(fā)展和安全的戰(zhàn)略需要，促進企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，取得更好的經(jīng)濟及社會效益。
（策劃：協(xié)會傳媒部 責編：蘭海俠）
