從EuroBLECH2018展會看金屬板材加工技術發展
從EuroBLECH2018展會看金屬板材加工技術發展
2018年10月23-26日，第25屆國際金屬板材加工技術展覽會（EuroBLECH2018）在德國漢諾威國際展覽中心舉辦，由王黎明秘書長帶隊的中國機床工具工業協會出訪團一行5人考察了該展會。我們在2018年11月8日的報道中（后附鏈接）介紹了展會概況及中國企業參展情況，今天重點介紹該展會的重要展商、展品和參觀感受。
重點展商及展品
1、德國舒勒（SCHULER）
舒勒（SCHULER）的實物展品只有一臺MSP400伺服壓力機，還有電機矽鋼片、圓形和方形電池盒等零件樣品以及圖片、視頻，展示了舒勒公司助力電動汽車發展的設備和技術。
（1）MSP 400伺服壓力機
該機壓力達到了 400 t，在級進和多工位模式下都可使用，每分鐘可以完成 70 沖次的單擺行程。
MSP 400伺服壓力機
舒勒還針對設備的控制設計了直觀的智能手機應用程序，操作員可以從預裝的運動曲線中進行選擇，或對其自由編程,這樣大大降低了設備操作的門檻。采用肘桿驅動的動力學設計，成形過程中滑塊經過下死點時會自動減慢，無需通過伺服電機進行重新調整。
“Smart Assist”（智能助手）軟件通過小視頻和文本說明引導操作員按步驟完成設置流程。同時，它還會對輸送裝置與滑塊曲線進行優化，并根據間距實現最大化的產出率。在過去，這一復雜的過程需要消耗大量的時間。而現在，借助電子助手可以輕松完成。
集成在控制系統中的工藝流程監控提供了多種監控選擇。確保了在整個壓力曲線和運動曲線中實現過載保護；同時可定義最小壓力與最大壓力，有效保護模具。電子過載保護裝置的響應時間僅為幾毫秒，遠快于液壓過載保護裝置。在檢測到過載后，壓力機可以立即再次恢復使用。
由于傳動系統的轉動慣量較低，設備具有很短的制動距離與快速的響應，在成形以及其他設備操作時具有更高的動態性。標準的壓力機通常會在過載時減小壓力，并將滑塊從下死點移動到反向高點，而 MSP 400 壓力機則采用了“智能釋放”功能：當檢測到過載時，滑塊會自動按照預定的路徑反向運動，從而消除了對模具與壓力機上的應力。
通過集成更多的傳感器（如加速度傳感器、振動傳感器和壓力傳感器等），實現對系統進行全面的狀態監控（“Condition Monitoring”），并在控制系統中進行可視化顯示。其基本原理是借助頻譜分析關于齒輪、軸承或電機的磨損信息。這樣便可以預防計劃外停機的發生，并提高系統的生產率。此外，通過工藝流程與條件數據還可以對所生產的零部件實現完整的質量控制。
與傳統壓力機的壓力點位于滑塊上方不同，MSP 400 的壓力點在工作臺區域以外。這樣，設備可以吸收非常高的偏心載荷，即在進料側與出料側可以增加約 25% 的壓力。因此，在第一模具階段就可對高強度材料進行加工。
設備的幾何布局也讓滑塊擁有很高的機械傾斜剛度。而且，由于驅動裝置的位置距離橫梁外側較遠，整個設備的撓度減少。這樣，在成形時不僅能夠減少對模具的磨損，還能夠獲得更好的零部件品質。電動聯接能夠對壓力進行獨立的平行控制：對于偏心載荷，驅動裝置可以在不損耗壓力的情況下重新調整一側的載荷，以保持滑塊平行。
（2）高速沖壓機SMARTLINE EV 3.8
舒勒的高速沖壓機在諸多知名汽車制造商和供應商得到應用，用于加工電機矽鋼片。隨著電動汽車的發展，為了提高能效，減少渦流損耗，矽鋼片的形狀更加復雜，厚度更薄，同時，為了提高電機的性能，電機的尺寸也越來越大，這都要求采用更復雜和更長的級進模進行加工。舒勒專為電動汽車行業新推出的高速沖壓機SMARTLINE EV 3.8將工作臺從3.30m增加到3.70m，立柱間隔提高到3.80m，以滿足當前電動汽車電機生產的需要。沖裁深度控制和滑塊無間隙導向，模具的使用壽命可延長30％，用復雜模具加工更加可靠。
（3）電池盒生產線
下圖展示的電池盒生產線，包括方形電池盒生產線和圓柱電池盒生產線。因為方形電池盒原材料使用鋁錠，而圓柱電池盒原材料使用板材，其生產線組成稍有不同。但其加工過程基本相同，都是通過深拉、沖擠、沖擠和后處理、深拉和罐壁精整、定高裁剪等工藝而最終成形。鋁錠經沖擠形成方形盒，深拉后再經定高裁剪形成方形電池盒。圓柱電池盒使用卷材作原材料，經過開卷、校平、橫切、深拉，形成帶底圓柱，再經深拉和定高裁剪，形成圓柱電池盒。
電池盒生產線
舒勒還視頻展出了其新開發的虛擬訓練系統（Virtual reality），它能夠為操作員提供有關沖壓車間真實成型系統的基礎操作訓練。訓練是在虛擬空間中進行，與新設備的調試和正在進行的生產互不干擾。因此不會影響到沖壓車間的生產，而且操作員可以獲得真實的操作體驗。
2、通快（Trumpf）
通快公司展出了10多臺金屬成形加工設備，主要有激光切割、激光焊接、折彎、轉塔沖等，還展出了一臺3D打印設備，一臺激光打標設備。其中Trulaser 5030、Trulaser Cell 7040激光切割機，Trubend 7036、Trubend 7050折彎機屬于全球首展。
（1）Trulaser 5030激光切割機
TruLaser5030激光切割機采用CO2激光器TruFlow，具有高速、高效的特點，激光效能高，切割品質好。切割厚碳鋼、不銹鋼都能獲得很好的切割質量。機床動態性能高，足以應付各種復雜輪廓的切割加工。豐富的自動化解決方案和智能功能保證了出色的連續運行效果。Condition Guide功能確保機床始終處于良好的工作狀態。
Trulaser 5030激光切割機（演示Active Speed Control功能）
可隨時開啟或關閉的AdjustLine 功能保障該激光切割機能輕松適配不同材料品質，增強了加工過程可靠性，從而減少廢品，降低材料成本。
CoolLine功能利用帶精細鉆孔的噴嘴將水霧環繞激光束噴射到工件上。水的汽化促使激光束周圍的材料得到冷卻，防止周邊材料受熱發生熔融，提高切割加工可靠性。
自動化智能噴嘴 (Smart Nozzle Automation)將智能功能（其中包括用于增加透鏡使用壽命的 LensLine）組合在一起，這些智能功能在全自動運行模式下能確保很高的噴嘴和透鏡質量。
智能防碰撞 (Smart Collision Prevention)可將激光切割時的碰撞風險降至最低。該功能從零件輪廓上識別哪些零件有傾斜危險，按照相應零件加工任務制定最佳的執行策略。
DetectLine功能可精確定位已放入的板材，實現對切割好零件高精度的后續工作。此外，DetectLine 還能自動測量已切割的焦點并調整焦點位置。
該機床還可以配置TruTops Boost、TruTops Monitor等軟件，LoadMaste、 LiftMaster Compact 等上下料機構，減少停機和輔助時間，提高生產效率。
該展品配置了通快公司全球首次展出的切割速度自動調節功能（Active Speed Control）。該功能能夠探測切割材料的質量，實時分析和控制切割參數，從而達到最佳切割效果。
（2）Trubend 7036、Trubend7050折彎機
Trubend7036、Trubend 7050折彎機采用力矩電機直接驅動，在低轉速下也能產生高扭矩，同時實現強折彎力和高工作速度。TruBend 7036非常注重工效學和易用性，操作起來不僅有趣且快捷，而且加工質量始終卓越。
由于Trubend 7036、Trubend 7050折彎機采用力矩電機直接驅動，速度快，可非常經濟地彎折中小型零件。菜單引導式觸摸屏能夠翻轉，可調整到最佳傾斜度供站立式和坐式操作，避免反光和鏡面反射，操作更輕松。可翻轉和調節高度的擱腳架、可根據下模高度和折彎件的幾何形狀調整其坐姿的靠手面、符合人體工程學的支承托架、LED照明光源等符合人體工程學的宜人化裝置，極大地改善了操作環境，降低操作人員的勞動強度。采用TruTops Boost 3D智能化解決方案進行編程，圖形編程、智能助手以及多種自動化功能降低了對操作人員的要求。
（3）Trulaser Cell 7040激光復合加工機
通快公司展出的Trulaser Cell 7040是一臺多功能激光加工機床，五軸聯動，切割頭可繞C軸做360度旋轉，繞B軸做135度擺動，從而實現三維空間加工。它將激光3D切割、焊接和激光金屬熔覆復合在一臺機床上，并且能夠根據需要靈活自由地切換。為運行固體激光器而開發的二合一光纖實現僅用一根激光光纜焊接和切割。在兩種工藝之間切換時，僅需交換激光加工頭，系統控制器將自動調整激光束，控制系統還能夠自動識別已安裝哪種加工頭，以便能夠快速無誤切換加工頭。
模塊化設計以及個性化適配與拓展安裝方式使TruLaser Cell 7040能適應不斷變化的生產環境，并且靈活應對不同的客戶要求。工作臺區域由一塊可移動隔板分隔成兩個區域，可以在加工的同時進行上下料，減少待機時間，提高生產效率。工作區域也可以用固定的隔板隔開，隔板兩側工作臺通過旋轉交換，實現加工區域與上下料區域分隔。為方便操作，控制面板可以沿機器門移動。
（4）TruBend Center 7030全自動翻板折彎機
TruBendCenter 7030全自動翻板折彎機能高效壓制各類復雜的工件，應用范圍廣泛。配置旋轉式機械手和兩軸機械手，以實現全自動高效生產。展出的TruBend Center 7030全自動翻板折彎機配置了吸盤式自動上料機構，裁剪好的板材通過上料機構，送料機構輸送到工作區，TruBend Center 7030自動完成全部折彎流程，無需操作人員介入。
TruBendCenter 7030配置了旋轉機械手和兩軸機械手。旋轉機械手固定板材，并高速將板材旋轉到合適的位置； 兩軸機械手可在折彎每一條部件邊緣時自動定位板材。通過額外的高度軸可使部件固定在不同高度位置，使得一些帶有凹模邊緣的零件也能安全制造。
TruBend Center 7030全自動翻板折彎機
TruBendCenter 7030采用楔式驅動裝置，具有很高的精度。通過兩根軸的相互協作形成理想的運行路線，從而保護工件表面。這種驅動裝置的設計方式使得機床在日常工作環境中十分可靠。
楔式驅動
集成換模機ToolMaster Bend 可自動裝備合適的上模。此外，它還能防止裝模錯誤、縮短裝調時間，提高單個零件生產的經濟效益。
機床還配置了激光角度測量裝置，保證折彎角度正確。兩側的楔形壓邊模可以非常輕松地生產帶有內折邊的盒子。兩側壓邊模沿斜面往下運動并內收，到加工位置再回到原始位置，避免模具與內折邊之間發生碰撞。
楔形壓邊模
為了能夠加工一些帶上邊的窄長型零件，該機床配置了附加上模，需要時從上部伸入到加工位置進行加工。
附加上模
（5）Trulaser center 7030全自動激光切割機
通快展出的這款全新的全自動激光切割機，將激光切割的自動化水平推到一個新的高度，從編程到零件分揀、碼垛全部實現自動化。
Trulaser center 7030全自動激光切割機
與常見的激光切割機切割頭做X、Y軸運動不同的是，該機床夾持機械手夾持板材沿X軸做縱向運動，激光切割頭在橫梁上沿Y軸做橫向運動，橫梁在X軸方向固定，切割頭在橫梁上還可以沿X軸方向做小范圍的運動。采用這種運動設計的原因是，該機工作臺不采用通常看到的金屬鋸齒形框架工作臺，而是采用了毛刷工作臺，切割區固定在一個很小的區域（SmartGate）。這個切割區域隨著激光切割頭同步運動。這樣做的目的是防止切割后的零件發生傾斜，影響機床的工作。
切割好的工件可由工作臺下面的智能頂出裝置（Smartlift）頂出，吸盤式分揀機械手（Sort Master Speed）吸取工件并按類碼放。
（6）內部物流跟蹤解決方案Track&Trace
通快公司還展示了一個調試好的企業內部物流跟蹤解決方案Track&Trace，該方案在通快公司的一個工業4.0示范工廠和試點用戶工廠成功通過了測試。這個物流解決方案能改善車間層面的物流，每個零件所在位置可隨時跟蹤，減少庫存，降低成本。
3、百超（Bystronic）
百超公司展示了約10臺激光切割機床、折彎機、管材加工設備，以及集成自動化設備、軟件、智能工廠。
展出的單臺機床包括ByStar Fiber 3015（12kW）、BySmart Fiber 3015（新款）激光切割機，Xpert 80、Xpert Pro 150、Xact Smart 160折彎機，FL 170 3D管材激光加工機床。其中BySmart Fiber 3015（新款）、Xact Smart 160產地為天津，性價比高，但僅在亞洲市場銷售。
（1）集成自動化設備
全自動激光切割中心，由10kW的ByStar Fiber 3015的激光切割機、ByTrans Cross3015模塊化自動上下料系統、BySort4.0自動分揀系統、Antil塔式存儲系統組成。
這個全自動激光切割中心，ByTrans Cross3015模塊化自動上下料系統從Antil塔式存儲系統抓取板材，放置在ByStar Fiber 3015的激光切割機工作臺上，激光切割機自動對板材進行切割，切割好的零件由BySort 4.0自動分揀系統按照零件類型進行碼垛。從而實現無人看管模式下的全自動加工。其中ByStar Fiber 3015的激光切割機，激光功率10kW，能夠高質量地切割鋼、不銹鋼、有色金屬薄板、厚板和型材。
全自動折彎中心由一臺Xpert Pro 150折彎機和一臺7軸機器人組成。機器人最大承重270kg；Xpert Pro 150折彎機壓力1500kN。
全自動折彎中心
機器人既可以抓取工件，還可以交換模具。加工時，機器人抓取切割好的板材，先放置到定位機構進行定位，再抓取到折彎機進行自動折彎加工。實現無人化自動折彎加工。
（2）移動折彎機器人單元
現場展示了一個可移動折彎六軸機器人單元和一臺Xpert 40折彎機組成的自動折彎單元。據介紹，這個可移動折彎機器人單元可以很方便地折彎機連接在一起，實現手動折彎和自動折彎的快速切換。將機器人單元移到離折彎機合適的位置，打開可移動折彎機器人單元側面的單元雙開門，掀下下圍板，通過雙開門上的卡扣和折彎機連在一起，即組成了自動折彎單元，從而實現高速自動化折彎加工。
（3）軟件
BySoft7，一款功能強大，操作簡便的軟件，包含板材加工、折彎、管材加工三個模塊，具有設計并計算工件、建立切割方案、編寫加工程序、計劃并監控加工過程的功能。
BystronicMES，生產管理軟件，貫穿從訂單到產品的全過程。通過MES系統可實現全部加工過程數字化聯網并可視，優化加工時間和加工成本，增加生產管理的柔性和變化，實現生產管理的結構分析和可追溯性。
ByCockpit，板材加工實時數字信息軟件。借助ByCockpit，實現生產率和優化潛力的透明化，實現加工設備的全局概覽和單臺設備的細節視圖，包括設備的性能，開動率，生產和保養時間，材料庫存量等；隨時隨地監控關鍵指標。
ByCockpit，板材加工實時數字信息軟件
（4）智能工廠
百超還向觀眾展示了他們的板材加工智能工廠理念。百超板材加工智能工廠由全自動激光切割中心、折彎中心、料庫、上下料系統、機器人、自動分揀系統組成，并由車間控制系統管理，通過內部物流和模塊化軟件，整合機器、軟件和服務，實現全部自動化生產。
4、薩瓦尼尼（Salvagnini）
薩瓦尼尼的展品有激光切割+沖復合加工機床S1，折彎機B3AU-TO、激光切割機床L5、折彎中心P2Lean，柔性生產線S4+P4。其中，激光切割+沖復合加工機床S1是薩瓦尼尼最新推出的產品，本次展出屬于該產品的全球首展。折彎機B3AU-To的創新主要在于其換模機構。激光切割機L5的創新體現在軟件上，它采用了新的軌跡規劃軟件，能夠最大限度地提高機床的性能，最小的消耗，更短的維護時間，他還可以和新的物料庫LTWS相連接。折彎中心P2lean則在各個展覽會上多次展出過。
（1）激光切割+沖復合加工機床S1
激光切割+沖復合加工機床激光器功率2-3kW，可加工厚度0.5-5mm的鋼板、不銹鋼板和鋁板，幾何尺寸最小370×300mm，最大3048×1524mm。其最主要的特點是：
沖頭激光頭組合結構。這種組合結構使得S1能加工一些不適合激光加工的材料，如噴漆板、光敏材料等；又能消除沖床無法加工一些幾何形狀復雜的零件的限制。
混合驅動的多子模沖頭。最新研發的第二代多子模，采用混合驅動，應用了薩瓦尼尼的專利結構，還有精妙的循環，能夠實現高質量的沖壓。
厚實的轉塔沖頭。薩瓦尼尼的多子模非常獨特，能夠同步管理多個模具，換模時不需要停機。這使得沖壓循環時間非常短，模具磨損小，加工效率高。多子模沖頭使用標準的B、C、D型轉塔模，種類很多，功能強大，能夠沖壓和其他薩瓦尼尼沖壓中心一樣厚度的板材。
雙機械手。兩個機械手沿X軸運動，都配置兩個相互獨立的小車，用于卡緊和定位板材。這兩個小車能夠同步控制，也能單獨控制。每個小車上都有3個獨立的開口鉗。其中一個為可變機構，這種結構可保證整個材料的整個版面都能加工到，保證100%的材料利用率。
激光切割。光纖激光切割頭位于多子模側面的鞍板上，隨鞍板沿Y軸運動，行程290mm，保證切割各種幾何圖形時具有最大的自由度。光纖激光器功率2-3kW，從而獲得高的切割速度和高精度。
柔性化。S1可以采用人工上下料，也可以自動上下料。有多種上下料機構供選擇，還可以配置雙工作臺，可以進線，組成FMS，與企業的ERP聯網。
（2）B3 AU-TO折彎機
B3折彎機公稱壓力1000kN，工作臺長度3000mm，喉深430mm，開口高度550mm，最大行程300mm，最大速度250mm/s，折彎速度10mm/s。B3折彎機的創新性設計，提高了產品的性能，獨特的Kers動能回收系統，可以將通常浪費的能耗儲存并再利用；兩個獨立安裝的無刷電機直接驅動，將折彎機的最大速度提高到250mm/min；配置的激光保護系統最大限度地保證了人員生產安全。本次展出的B3折彎機最大的亮點在于配置的是薩瓦尼尼新開發的自動換模機構AU-TO，能夠根據需要自動更換上下模，以滿足不同的折彎需求。
（3）L5光纖激光切割機
薩瓦尼尼的L5光纖激光切割機工作臺尺寸3048mm×1524mm，Z軸行程100mm，最大定位速度120mm/min，單次定位精度0.08mm，搭載4.0kW的光纖激光器，可切割0.5-20mm厚的低碳鋼、0.5-15mm厚的不銹鋼，還可切割鋁合金、黃銅、紫銅等有色金屬材料。L5最大的特色是采用了獨創的專利機械驅動系統。該系統由一個羅盤結構構成，該羅盤結構是薩瓦尼尼為L5設計的機械解決方案的核心，由一對旋轉電機驅動，允許切割頭在XY平面上移動170mm的距離。內置的專利聚焦頭，完美運用了薩瓦尼尼的廣泛的現場經驗，從而將纖維光纖獨一無二的特色和高動力發揮至極致。單鏡片頭為各種厚度的板料提供了高質量的切割品質，確保了快速的產出。L5可以配置不同的上料、撿料及堆垛成品和卸料裝置，以滿足不同的生產需求。本次展出配置的是MCU上下料裝置，具有分揀功能。
L5光纖激光切割機與上下料機構MCU
（4）柔性生產線S4+P4
薩瓦尼尼柔性生產線S4+P4由一臺沖剪復合中心S4Xe和一臺多邊折彎中心P4組成，可以在全自動和高集成的方式下運行，對標準板料的鈑金零件進行沖壓、剪切和折彎，而不對半加工的工件進行中間處理。由于采用了專利的控制和程序軟件，可實現無人值班生產，從而優化了生產的預備時間并改善工廠物流。
沖剪復合中心S4Xe可加工板材尺寸最大3048mm×1650mm，最小370mm×300mm；厚度最大5mm，最小0.5mm；移動速度最高163m/min（聯動）；加速度3g（X軸）；采用多子模沖頭、集成裁剪刀、沖切工具和無廢料鑲嵌套的排列。
S4Xe的多子模沖頭為薩瓦尼尼專利所有，由沖模結構組成，其中包含了生產所需的模具。因為總有可用的模具，因此無需停機更換模具，也不需使用自動設置裝置。有了該功能，則不再需要任何將板料移動至活動模具的操作。該功能令S4Xe在生產周期時間和模具壽命兩方面都擁有無與倫比的優勢。
裁剪刀緊鄰多子模，并與多子模集成在一起，形成一個非常緊湊的多功能系統，確保生產的高效率和高性能。裁剪刀由兩個500mm的獨立刀片構成，兩個刀片正交布置，可移動，并配有上壓料器，從而確保可沿X軸和Y軸剪切出任何的長度。
薩瓦尼尼擁有專利技術的機械手沿C型結構的下部分上的導軌運動，具有很高的定位精度。
薩瓦尼尼專利所有的機械手會在軌道上滑動，而軌道與C型結構的下部分組成在一起，可達到更高的定位精度；機械手上有兩個對稱布置可移動設備，上面有9個鉗子和9個機械參考點，以保證準確定位和加工可靠性。機械手的行程長達3030mm，這樣可在不重新夾持板料的情況下對長達3024mm的板料進行加工，實現優異的生產效率和無可比擬的加工精確度。
薩瓦尼尼在CIMT及其他展會多次展出了P2 Lean多邊折彎中心，P4與P2Lean在功能和結構上大同小異，在此不做多介紹。
5、LVD
比利時LVD公司的展品有STRIPIT PX-1530沖、折彎、成形、攻絲復合機床，ToolCell XT 135/15折彎單元，Easy-Form折彎機，DYNA-Cell高速折彎單元，DYNA-Press 40/15 Pro折彎機，ELECTRA FL-3015 10kW光纖激光切割機床，TL2665FL激光切管機。其中，ToolCell XT 135/15折彎單元、DYNA-Cell 折彎單元、ELECTRA FL-3015 10kW光纖激光切割機床為全球首展，TL2665FL激光切管機為歐洲首展。
（1）ToolCell XT 135/15折彎單元
公稱壓力1350kN，工作長度3050mm，沖程300-400mm，液壓驅動，集成了換模機構，能夠更加輕松而高效地完成各種折彎加工。所有的模具都布置在機床內的模具庫中，包含2套完整全長的自定位上模和5套完整全長的下模，可根據工作需要自動更換，大大縮短了換模時間。LVD擁有專利的Easy-Form?激光在機角度監測和修正技術可保證首次加工即可得到合格零件。
ToolCell XT 135/15折彎單元及模具庫
（2）DYNA-Cell 高速折彎單元
DYNA-Cell高速折彎單元由一臺緊湊型高速折彎機DYNA-Press 40/15 Pro和一臺工業機器人組成，用于中小規格零件的變批量折彎加工。
折彎單元配置的DYNA-Press 40/15 Pro高速折彎機公稱壓力400kN，工作長度1500mm，采用電驅動，五軸后檔規確保穩定的定位精度。Kuka輕型工業機器人負載12kg，專利的通用卡爪適合各種類型的尺寸在25mm×100mm-300mm×400mm的零件。在機床內集成了CADMAN?軟件，折彎程序編寫和機床調整時間均小于10min。15吋Touch-B觸摸式圖形用戶界面控制直觀而且易用。
（3）ELECTRA FL-3015光纖激光切割機床
該機配有最新的10kW激光源，可廣泛、快速地加工碳鋼和有色金屬，切割頭具有自動調焦和自動調節焦斑大小功能，能高速、高質量地切割各種材料不同厚度的板材，最大切割厚度25mm（中碳鋼、不銹鋼），床身龍門架采用直驅技術，運動速度最快170m/min，加速度2g，機床定位精度0.025mm，集成自動交換臺系統，工作臺交換時間30s。快速自動交換切割頭功能減少了機床的停機時間，集成料塔Compact tower3015 與Electra保持同步，可高效完成上料、下料和工件及原材料存儲。這些自動化功能極大地提高了機床的生產效率。
TouchL觸摸式圖形用戶界面十分直觀，且簡單易用。
（4）STRIPITPX-1530沖裁、折彎、成形、攻絲復合機床
在這樣一臺復合機床上可以完成多種加工，還可以加工三維工件。機床最大沖裁力200kN，最大材料厚度6.35mm，沖裁精度0.1mm；單個模具庫最多20個模具，模具庫中的所有模具都可以自由旋轉；最多可以有20個分度模具庫工位；可采用5個或10個可分度多子模工位，最多可有200個模具；換模時間1-5s。
機床沖裁速度快，最高910hpm（1mm步沖間距），25mm步沖間距沖裁速度達505hpm，折彎能力強，折起邊最高可達75mm。自動攻絲最大8mm厚板材上M2.5-M5和M6-M10螺紋孔。配置ERS節能系統，空閑時降低機床的能耗。TOUCH-P控制器操作直觀、簡單易用。可配置柔性自動化系統，為不間斷生產流程提供快速的上下料和工件分揀。
STRIPIT PX-1530
6、天田（AMADA）
天田的展品有EML 2515 AJ沖裁激光切割復合加工機床，EG4010、HFE 3i 1003L、HG 2204+ATC伺服折彎機，ENSIS 3015 AJ、VENTIS 3015 AJ Fiber激光切割機床，ENSIS 3015 RI板材管材切割機床。還展示了其智能工廠概念V-Factory。
（1）EML 2515 AJ沖裁激光切割復合加工機床
EML2515 AJ沖裁激光切割復合加工機床，將轉塔沖和激光切割復合到一臺機床上，根據工件的實際情況選擇采用沖裁還是激光進行加工。如果沖裁加工比激光切割加工更高效，則采用沖壓模具進行加工；對于一些自由輪廓的幾何形狀，則采用激光切割進行加工，極大地減少了昂貴的沖壓模具的數量。
機床工作區域3070mm×1520mm，沖壓加工采用雙伺服電機驅動，具有沖壓速度快，節能的特點，沖壓速度提高了25%；光纖激光器采用功率3kW的AJ3000，能耗低，AMADA聲稱，與傳統的CO2激光器相比，生產效率提升了180%，能源消耗減少了60%。機床配有4個可交換激光切割頭，能自動清洗和校正激光頭，減少了機床的停機時間；轉塔模具庫有4工位的剛性攻絲模具，具有模具破損檢測功能，可加工M2.5-M8的螺紋孔；配備了真空吸盤工件分揀機械手和換模機構，高效可靠，提高了自動化水平。機床還可配置RMP3015N或AS3015NTK+ULS3015NTK料庫和上下料機構。
EML2515 AJ沖裁激光切割復合加工機床配置了網絡功能，可根據需要聯入企業ERP，實現網絡管理和監控。
EML 2515 AJ
（2）VENTIS-3015AJ激光切割機床
VENTIS-3015AJ激光切割機床，源于AMADA的ENSIS系列，其最大的亮點在于配置的激光器是6kW的激光二極管光纖激光器。AMADA宣稱，使用這種激光二極管激光器切割鋁板、碳鋼、不銹鋼板等各種材料都能取得很好的切割效果，速度快，切割精度高，切口平整無鋸齒，完全可以和CO2激光切割效果相媲美。
VENTIS-3015AJ激光切割機床可以和AMADA的各種自動化裝備相連，提高機床的自動化水平，也可以和企業ERP連接，實現網絡管理和控制。
VENTIS系列激光切割機床大約將于2019年初開始供貨。
（3）ENSIS 3015 RI板材管材切割機床
ENSIS3015 RI板材管材切割機床，搭載了可進行管材、型鋼高速高精度加工的旋轉分度裝置，實現了板材和管材、型鋼的兩用加工，擴大了機床的加工范圍。這種組合結構也提高了機床的生產效率，可以實現邊加工、邊上料。在切割板材的期間，可以上下料管材；反之，切割管材期間，上下料板材。
（4）HG 2204+ATC伺服折彎機
HG2204+ATC伺服折彎機，搭載了自動換模機的伺服-液壓混合動力折彎機伺服折彎機HG2204，公稱壓力2200kN，折彎長度4000mm，配置自動換模機，實現折彎機上下模的自動更換，主要適用于多品種小批量的折彎加工。
該機床配置 AMNC3i 3D控制系統，多功能觸摸屏，像智能手機一樣，可直觀地操作畫面，能夠在短時間內進行輸入，內置了BendNavi折彎導航軟件，可以直接讀入DXF格式文件，生成折彎程序；采用伺服電機-液壓混合驅動，降低了能耗，減少了維護保養時間。據稱，能源消耗減少了50%，油液使用減少了60%；機床具有板材厚度自動檢測裝置、角度測量裝置、滿足復雜零件折彎需求的Delta-X后定規系統，保證了無論是薄板還是厚板都能實現高速、高精度的折彎加工。
7、馬扎克（MAZAK）
MAZAK公司的展品有FG-220 DDL管材激光加工機床、Optiplex 3015 DDL激光切割機、Optiplex Nexus 3015 Fiber光纖激光加工機床、Optiplex3015激光切割機以及一臺由Optiplex3015 Fiber III和一臺工業機器人組成的智能制造單元。
（1）Optiplex 3015 DDL激光切割機
OPTIPLEX3015 DDL半導體激光切割機搭載了半導體激光器，功率6kW；X、Y、Z軸行程分別為3110mm、1595mm、110mm，最大加工工件尺寸3050mm×1525mm。OPTIPLEX3015 DDL半導體激光切割機使用新一代激光發生器，將直接半導體激光技術（DDL）應用于鈑金切割上；DDL激光比CO2激光、光纖激光波長更短，光電轉換高達45%，能對薄板、中厚板等以及鋁、銅、黃銅等高反射材料進行更高速的加工；搭載了馬扎克公司新開發的MAZATROL PREVIEW G系統，可實現高速高精度控制；采用了高剛性、高加速的驅動結構，可進一步提高生產效率；采用復合控制割炬和多種智能化功能IMF、ISF，進一步提高生產效率，實現高品質的產品加工。
Optiplex 3015 DDL激光切割機
智能監測功能（IMF）能夠檢測切割加工過程中激光是否完全切透板材，尤其是對于中厚板切割；還能檢測切割過程中是否出現等離子體，是否發生了燃燒；還能檢測切割透鏡是否被污染。
智能調整功能（ISF）能夠自動更換割炬、自動更換噴嘴、自動檢測焦距、自動對焦、自動調整激光束大小、自動輪廓校正、自動清洗噴嘴。
（2）FG-220 DDL管材激光切割機
FG-220DDL管材激光切割機，激光功率4kW；可對長8m、直徑220mm的圓管或邊長152mm的薄壁和中厚壁方管進行高速切割加工。與CO2激光器相比，加工效率提高20%。
FG-220DDL配置Mazak FX數控系統，操作非常簡便。
（3）激光切割單元
激光切割制造單元，由一臺由搭載了8kW激光器的Optiplex3015 Fiber III和一臺工業機器人組成。這個制造單元可以在線下編程，工作時，可上傳加工狀態、操作、零件自動分揀檢測和動態性能的信息，以優化運行速度。另外，這個智能制造單元可向用戶提供完備的工業4.0解決方案，并備有開放端口以備進一步擴展。
激光切割單元
展會觀感
1、EuroBLECH2018展覽會匯聚了全球知名的金屬板材成形技術與設備的提供商，展示了最新的金屬板材成形技術，在全球鈑金加工領域具有很大的影響力。因此國內金屬成形機床企業對該展會普遍十分重視，濟南二機床、亞威股份等多家行業骨干企業多年連續參展，并由主要領導帶隊。近兩屆展會，中國機床工具工業協會都派團考察，通過該展會關注和研究金屬成形技術與設備的發展動向，并向行業企業做好宣傳報道工作。
2、EuroBLECH2018展覽會成為金屬板材成形技術發展的風向標。在本次展會上，通快、百超、薩瓦尼尼、舒勒等多家世界知名公司發布了他們的最新技術和產品。如通快的Active Speed Control（切割速度自動調節技術）、SmartGate、SmartLift and SortMaster Speed，全球首發的Trulaser5030、Trubend 7036、Trulaser Cell7040；薩瓦尼尼的激光切割+沖復合加工機床S1；LVD的DYNA-Cell 高速折彎單元；舒勒的高速沖壓機SMARTLINE EV 3.8、MSP 400伺服壓力機；天田的VENTIS-3015AJ激光切割機床等。
3、自動化是成形機床的主要發展方向。體現在以下幾個方面：
（1）折彎機配置自動換模機構。通快、薩瓦尼尼、天田都展出了各自配置自動換模機構的折彎機。如通快的Trubend 5130 +ToolMaster，薩瓦尼尼的B3 AU-TO，天田的HG2204+ATC折彎機。
（2）工業機器人得以廣泛應用。百超、LVD、MAZAK都展出了工業機器人的應用范例。如百超的可移動折彎單元（工業機器人+Xpert40）、折彎單元（Xpert Pro 150+工業機器人），LVD的DYNA CELL折彎單元（工業機器人+DYNA-Press 40/15 Pro），MAZAK展出的智能切割單元（Optiplex 3015 Fiber III+工業機器人）。
（3）自動上下料機構。幾乎所有的知名成形設備制造商都展出了各自的上下料機構以及原材料庫。
（4）柔性生產線。百超、薩瓦尼尼展出了他們的FMS。百超展出的生產線由ByStar Fiber 3015的激光切割機、ByTrans Cross3015模塊化自動上下料系統、BySort4.0自動分揀系統、Antil塔式存儲系統組成。薩瓦尼尼則展示了由沖剪復合中心S4Xe和多邊折彎中心P4組成的柔性生產線。
4、工業4.0實踐取得快速發展。展會主題“Step into the digitalreality（進入數字化時代）”蘊含著工業4.0的概念。各大展商配合展會主題展示了他們對工業4.0的理解和實踐。通快展示的TruLaser Center 7030激光切割機床，具有自學習功能，以及企業內部物流解決方案Track&Trace；百超展出的智能工廠模型；天田展示的V-factory；MAZAK的i-Smart factory等，展現了行業在工業4.0實踐中取得的最新成果。
5、從本屆展會看，土耳其金屬成形機床和國內企業在產品檔次和類別上直接構成競爭。這次展會土耳其是國家組團參展，參展展品和展商陣容很強。此外，2018年土耳其貨幣貶值50%，使其出口價格競爭力增強。在中美貿易戰背景下，不少美國代理商轉向采購土耳其機床。土耳其金屬成形機床的發展值得密切關注。
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（執筆：符祚鋼 蘭海俠 單希強；審核：王黎明）
