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【CCMT2016展品】 智能裝備、先進(jìn)工藝技術(shù)及工裝附件
【CCMT2016展品】
智能裝備、先進(jìn)工藝技術(shù)及工裝附件
CCMT2016展會(huì)以技術(shù)先進(jìn)、展品眾多而著稱，展現(xiàn)了當(dāng)代世界機(jī)床工具制造領(lǐng)域的最新技術(shù)水平和發(fā)展趨勢(shì)，本文將簡(jiǎn)述其新產(chǎn)品和加工工藝新技術(shù)。
在“中國(guó)制造2025”和“工業(yè)4.0”的發(fā)展戰(zhàn)略背景下，本屆展會(huì)出現(xiàn)了許多智能制造和自動(dòng)化加工設(shè)備，成為展會(huì)最突出的亮點(diǎn)。
（1）FANUC公司制定出被各國(guó)公認(rèn)并采納的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：展示了一款0+-MODEL F最新一代CNC產(chǎn)品。FANUC制定的NC.FANUC標(biāo)準(zhǔn)，已成為了各國(guó)公認(rèn)的國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)CNC。作為全球知名的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)器人供應(yīng)商，FANUC公司一直追求更加方便、穩(wěn)定地進(jìn)行CNC與機(jī)器人的結(jié)合使用。本屆展會(huì)上展出了一條全程機(jī)器人自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線。
（2）重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司展出齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線：整條線由高效精密雙主軸數(shù)控車削中心、數(shù)控高速干切滾齒機(jī)、數(shù)控倒棱機(jī)、精密數(shù)控剃齒機(jī)及桁架自動(dòng)物流線等組成，可完成齒輪零件從毛坯到成品包括精車、滾齒、倒棱、剃齒等加工工序在內(nèi)的全部粗、精加工。
（3）沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)公司：除了展出自己研制開發(fā)的i5數(shù)控系統(tǒng)外，還展示了數(shù)臺(tái)柔性加工單元，如由四臺(tái)加工中心與機(jī)器人匹配組合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，并配置監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工情況。
本屆展會(huì)上，呈現(xiàn)出一大批新穎的加工工藝技術(shù)與方法。
（1）提高表面質(zhì)量
在裝備制造中，許多產(chǎn)品曲面需要進(jìn)行淬火處理，表面粗糙度要求高。零件經(jīng)淬火處理后，其表面粗糙、硬度高，通常都選擇磨削加工，效率低。筆者認(rèn)為本屆展會(huì)上有三種先進(jìn)的加工工藝技術(shù)與方法，可提高和改善加工零件表面粗糙度。
滾光技術(shù)：展示廠家主要有德國(guó)寶力士、德國(guó)ECOROLL等公司。
滾光加工是通過(guò)滾動(dòng)元件對(duì)金屬表面進(jìn)行碾壓和擠壓產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程，不會(huì)產(chǎn)生料屑，也不改變零件的精度和公差。通過(guò)滾光加工，加工零件表面可達(dá)到鏡面效果，具有很好的滑動(dòng)性、密封性及結(jié)合性，同時(shí)可提高零件的強(qiáng)度和硬度。
技術(shù)特點(diǎn)：獲得高品質(zhì)零件表面，表面粗糙度值小于Ra0.13；零件硬度較原磨削工藝提高15%～30%；零件耐磨性較原磨削工藝提高15%；提高零件配合穩(wěn)定性；提高零件抗疲勞強(qiáng)度；提高加工效率。
滾光加工工藝技術(shù)可應(yīng)用于幾乎所有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱零件的內(nèi)外表面加工。零件的外圓、內(nèi)孔、曲面、錐孔等均可以選擇相應(yīng)的滾光刀進(jìn)行加工，加工硬度可大于60HRC。滾光刀的形式多樣，可根據(jù)零件的外形特點(diǎn)選擇相應(yīng)的刀具。
拋光技術(shù)：德國(guó)OTEC公司展出了一款拖曳式拋光機(jī)，該裝備是通過(guò)帶動(dòng)工件在磨料缸體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，獲得拋光效果。最初這種技術(shù)只是應(yīng)用在珠寶首飾行業(yè)中，用于貴金屬表面的拋光；目前已成功應(yīng)用在刀具、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。該技術(shù)可有效改善外形復(fù)雜零件的表面粗糙度。該設(shè)備僅適合于中小零件拋光，對(duì)零件規(guī)格有一定的限制。
超聲波加工技術(shù)：本屆展會(huì)中展示超聲波加工技術(shù)的有豪克、上海極云、濟(jì)南輝騰等公司。超聲波金屬加工技術(shù)是利用金屬在常溫狀態(tài)下的冷塑性特點(diǎn)，運(yùn)用高能超聲對(duì)金屬表面進(jìn)行無(wú)研磨劑的研磨、強(qiáng)化和微小形變處理，使金屬表面粗糙度得以大幅度提高，同時(shí)可消除零件表面的殘余拉應(yīng)力，提高零件抗疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命。由于冷作硬化的作用，使零件的耐磨性與耐腐蝕性得到了提高。
（2）絲杠、螺紋加工新技術(shù)與方法
本屆展會(huì)中有多家企業(yè)展出了加工螺紋的旋風(fēng)銑機(jī)床，主要有：德國(guó)Leistritz公司、南京彩云機(jī)械、山西豐源機(jī)械、常州澤爾達(dá)機(jī)械等公司。
該類機(jī)床主要應(yīng)用于絲杠、蝸桿、螺桿等零件的加工。加工技術(shù)方式有外旋風(fēng)銑技術(shù)、內(nèi)旋風(fēng)銑技術(shù)。采用旋風(fēng)銑內(nèi)包絡(luò)高速成型銑削，加工效率可提高5～20倍，還可采用CBN刀具對(duì)絲杠（HRC60）硬旋風(fēng)銑削。旋風(fēng)銑加工技術(shù)還可應(yīng)用于內(nèi)螺紋的加工。
（1）新型加工中心刀庫(kù)
本屆的立式加工中心與往屆展品相比有較明顯的變化，機(jī)床外形變小，結(jié)構(gòu)更加緊湊。加工中心刀庫(kù)大都采用了新型的結(jié)構(gòu)形式，以往加工中心機(jī)床的刀庫(kù)通常安裝在機(jī)床的一側(cè)或上部，新型刀庫(kù)則是將刀庫(kù)集成安裝在主軸的旁邊或四周，換刀效率較原方式有很大提高。
（2）薄壁件專用卡盤
本屆展會(huì)中有數(shù)家公司展出了專門針對(duì)薄壁零件加工而設(shè)計(jì)的專用卡盤，主要廠家有：德國(guó)HWR、德國(guó)SMW、德國(guó)瀚柏格、英國(guó)PBI等公司。專用卡盤分為六點(diǎn)接觸、十二點(diǎn)接觸以及液壓浮動(dòng)定心卡盤等幾種類型。
德國(guó)HWR公司的ino系列三爪六點(diǎn)浮動(dòng)卡爪卡盤，讓傳統(tǒng)的三爪卡盤實(shí)現(xiàn)六爪夾持，減小了工件變形，節(jié)省夾持工件時(shí)間。Ino TOP為全新設(shè)計(jì)的復(fù)合卡爪，對(duì)于薄壁件的夾持極具創(chuàng)新性。夾緊力位于加工零件同一部位的內(nèi)外兩側(cè)，由于二力抵消，零件不會(huì)發(fā)生變形。德國(guó)Stiefeimayer公司展示的液壓直驅(qū)式多爪浮動(dòng)定心卡盤，每個(gè)卡爪均由一個(gè)小油缸直接驅(qū)動(dòng)，各油缸之間可相互連通，具有靈敏的浮動(dòng)功能。此類卡盤特別適用于變形敏感的零件加工。
德國(guó)斯美沃歐特堡公司展出的2+2+2均衡式卡盤，為六爪設(shè)計(jì)，后拉動(dòng)作，浮動(dòng)爪為12點(diǎn)接觸，并設(shè)有離心力補(bǔ)償。它是專門用于夾持薄壁件的。
（3）自動(dòng)伸縮式反刮刀
上海松德數(shù)控刀具公司推出了一款自動(dòng)伸縮式反刮刀。展品為內(nèi)置全自動(dòng)刀體進(jìn)出機(jī)構(gòu)，適用于加工反沉孔或反刮端面。加工反沉孔或反刮端面的傳統(tǒng)加工工藝方法，通常是使用傳統(tǒng)的反刮刀具，操作困難，加工效率非常低。自動(dòng)伸縮式反刮刀的推出有效地解決了這類問(wèn)題。
（4）端驅(qū)頂尖
本屆展會(huì)上，有眾多附件廠家展示出新式端驅(qū)頂尖附件。顧名思義，這種頂尖可以從端面驅(qū)動(dòng)零件轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)需用卡爪夾持。優(yōu)點(diǎn)是在一次裝卡的情況下，不用重新裝卡加工卡爪的夾持部位，完成對(duì)軸類零件的所有外圓、臺(tái)階面加工。減少了裝卡次數(shù)，提高了加工效率和零件加工精度。
（5）交叉孔研磨棒
機(jī)床產(chǎn)品中很多零件有交叉孔，在鉗工去毛刺時(shí)，若深度太大，毛刺不易去除，操作困難。交叉孔研磨棒技術(shù)是將研磨棒伸入孔中，開啟帶電機(jī)手柄，即可輕松、方便、快捷去除交叉孔邊的毛刺，效率高。
（6）非標(biāo)刀具
無(wú)錫方寸工具有限公司是一家專業(yè)研制生產(chǎn)非標(biāo)、特殊刀具的廠家，可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)生產(chǎn)各類特殊復(fù)雜刀具。本屆展會(huì)上展示了幾種非標(biāo)專用刀具。
通過(guò)本屆展會(huì)所展示的裝備制造加工工藝技術(shù)和方法，以及近年來(lái)不斷涌現(xiàn)的各種創(chuàng)新的先進(jìn)加工制造的工藝控制技術(shù)和方法，反映出世界各發(fā)達(dá)國(guó)家在加工工藝技術(shù)方面的發(fā)展速度非常迅猛，目前核心技術(shù)大多為國(guó)外先進(jìn)企業(yè)所掌控。當(dāng)國(guó)際先進(jìn)制造企業(yè)已使用高效、高精、智能化、綠色制造的先進(jìn)加工技術(shù)時(shí)，我們還在使用傳統(tǒng)的陳舊加工工藝與方法，其效率、精度、加工成本與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)相比還有較大差距。為此，我們需加倍努力，不斷創(chuàng)新，強(qiáng)化工藝性研究，提倡“工匠”精神，努力提高加工工藝控制技術(shù)水平。同時(shí)也需積極“走出去，引進(jìn)來(lái)”，借鑒、引進(jìn)、學(xué)習(xí)國(guó)際上新的技術(shù)，只有這樣我們才有可能更好地發(fā)展我國(guó)裝備制造業(yè)的先進(jìn)加工制造工藝控制技術(shù)和方法，并將我國(guó)裝備制造技術(shù)提升到更高水平。
（張玉龍 武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司）
