【CCMT2016展后-展品】 境內(nèi)組合機床及柔性自動線展品評述
【CCMT2016展后-展品】
境內(nèi)組合機床及柔性自動線展品評述
CCMT2016展會上來自境內(nèi)外的組合機床參展企業(yè)不多，主要源于行業(yè)的特殊性，即組合機床及柔性自動線都是為客戶量身定做，終驗收一般在客戶現(xiàn)場，時間不容易與展會同步，即使同步客戶也不一定同意參展。
參展的境內(nèi)組合機床及柔性生產(chǎn)線制造廠主要有：大連機床集團(tuán)有限責(zé)任公司、北京北方紅旗組合機床廠、江蘇恒力組合機床股份有限公司、臺州路橋景耀數(shù)控機床廠等。
大連機床集團(tuán)積極開發(fā)面向汽車零部件加工的柔性智能制造系統(tǒng)。設(shè)計開發(fā)多種式高速加工中心、立式加工中心和桁架機器人組成的柔性自線。圖1是大連機床集團(tuán)展出的轉(zhuǎn)向節(jié)加工智能柔性生產(chǎn)線。目前國內(nèi)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的生產(chǎn)方式主要是依靠通用機床進(jìn)行單機加工，所以針對汽車轉(zhuǎn)向節(jié)的加工，開發(fā)智能柔性生產(chǎn)線具有極大市場前景。
圖1 轉(zhuǎn)向節(jié)加工智能柔性生產(chǎn)線
該生產(chǎn)線是智能柔性生產(chǎn)線，由4臺TD700立式鉆削中心機床、3臺DL-20M/600數(shù)控車床、輸送桁架、3臺機器人、二維視覺識別裝置以及隨行緩存臺、過渡臺、上料臺、下料臺等部件組成。
該生產(chǎn)線對轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行了合理的工藝流程安排，實現(xiàn)工件從毛坯上料到成品下料的全自動智能生產(chǎn)。為降低勞動成本，提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，針對不同的加工工序選用了合理的金屬切削設(shè)備，具有較高的生產(chǎn)加工穩(wěn)定性和可靠性。
大連機床集團(tuán)還展出了一條缸蓋柔性制造生產(chǎn)線。展品由3臺HDL50三坐標(biāo)加工中心單元和精密桁架機械手組成（圖2）。
圖2 EA型缸蓋加工柔性自動線
EA型缸蓋加工柔性線是為國內(nèi)先進(jìn)的汽油氣缸蓋加工示范線，用于加工鑄鋁合金汽油機4缸缸蓋，性能和精度指標(biāo)達(dá)到國際同類產(chǎn)品水平。該線由18臺HDL50三坐標(biāo)加工中心單元組成，各主機配A軸或B軸轉(zhuǎn)臺，針對缸蓋的前后面、頂?shù)酌婕斑M(jìn)、排氣面進(jìn)行銑、鉆、擴、鉸、攻絲等工序加工。
自動線采用精密桁架機械手敏捷物流輸送，自動裝、卸料。通過機械手上、下料，缸蓋加工姿態(tài)機械手自動轉(zhuǎn)換，效率高。各主機配備專用夾具，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。配備切削液上供裝置、上排裝置可滿足集中冷卻系統(tǒng)供液、排屑，切削液加壓供給主軸內(nèi)冷，使自動線更加綠色、環(huán)保。
自動線采用大連機床自主研發(fā)的HDL50臥式三坐標(biāo)加工中心單元，主軸功率大，可提高工件的金屬去除率，縮短加工節(jié)拍，特別適用于鑄鋁合金缸蓋加工。主軸轉(zhuǎn)速高，能夠滿足被加工零件面、孔高效加工；主軸冷卻采用水冷卻方式，更有效降低了主軸定子和前端軸承的發(fā)熱量，保證主軸回轉(zhuǎn)跳動精度，滿足工件加工精度要求。機床配置的在線實時手動換刀裝置可以在不影響機床工作的情況下，完成刀具交換任務(wù)，提高了機床自動化程度。
江蘇恒力組合機床股份有限公司展出了HPC63臥式加工中心（圖3）。該機是與德國VOGTLAND公司合作生產(chǎn)的新一代高性能模塊化加工中心，針對汽車、發(fā)動機、摩托車行業(yè)大批量制造而研發(fā)，具有高速、高精、高效等特點，既可以單機使用，也適合多機組成自動線和柔性加工生產(chǎn)線。
圖3 HPC63臥式加工中心
機床主要由精密三坐標(biāo)單元、旋轉(zhuǎn)工作臺等組成，主軸部件具有X、Y、Z三個軸向運動，自動換刀裝置和鏈?zhǔn)降稁彀惭b于機床立柱上，具有最短的刀具交換路徑，顯著節(jié)省刀具交換時間，各運動軸采用高剛性滾柱直線導(dǎo)軌、精密滾珠絲杠、光柵尺組成，保證機床具有良好的精度、剛性、穩(wěn)定性和快速響應(yīng)等特性。
臺州市路橋景耀數(shù)控機床廠專業(yè)生產(chǎn)精密鏜銑動力頭系列、數(shù)控（硬軌、線軌）滑臺系列、數(shù)控專機，并根據(jù)行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)特性提供模塊化組合設(shè)計、制造方案，可有效提高生產(chǎn)能力。能夠按照客戶要求產(chǎn)品的應(yīng)用方向，開發(fā)生產(chǎn)柔性生產(chǎn)線。
大連機床集團(tuán)展出的兩條柔性生產(chǎn)線在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人類社會對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增大，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。這種挑戰(zhàn)不僅對中小企業(yè)形成了威脅，而且也困擾著大中型企業(yè)。因為，在大批量生產(chǎn)方式中，柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。為了同時提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，最終使中小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，柔性自動化系統(tǒng)便應(yīng)運而生。幾十年來，從單臺數(shù)控機床的應(yīng)用逐漸發(fā)展到加工中心、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)，使柔性自動化得到了迅速發(fā)展。
柔性制造系統(tǒng)是由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲運系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)，柔性制造系統(tǒng)是一種技術(shù)復(fù)雜、高度自動化的系統(tǒng)，它將微電子學(xué)、計算機和系統(tǒng)工程等技術(shù)有機地結(jié)合起來，理想和圓滿地解決了機械制造高自動化與高柔性化之間的矛盾。
開發(fā)柔性組合機床及柔性自動線是組合機床行業(yè)大勢所趨。在我們的行業(yè)企業(yè)中已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)具有國內(nèi)先進(jìn)水平的柔性組合機床及柔性自動線，取得了一些經(jīng)驗。在我國各大汽車廠中，國產(chǎn)的柔性自動線不斷被采用，并已經(jīng)取得了可觀的經(jīng)濟效益。
隨著我國汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)量的快速增加，汽車的換代越來越快。柔性加工生產(chǎn)線是今后發(fā)動機缸體、缸蓋以及其他汽車零件加工的主要技術(shù)裝備。進(jìn)一步加快高速加工中心的發(fā)展，加快智能化物流系統(tǒng)研發(fā)，提供高質(zhì)量的柔性加工生產(chǎn)線，是我們組合機床行業(yè)迫切需要解決的問題。
（組合機床分會）
