總會(huì)活動(dòng)
智能制造：熱浪中的冷思考
由山崎馬扎克（中國(guó)）有限公司以“智能化工廠(chǎng)探索與實(shí)踐”為主題的《智能制造高峰論壇》，7月16日在寧夏銀川其小巨人工廠(chǎng)成功舉辦。
論壇邀請(qǐng)了中機(jī)聯(lián)、汽車(chē)協(xié)會(huì)、模具協(xié)會(huì)、內(nèi)燃機(jī)協(xié)會(huì)、工程機(jī)械協(xié)會(huì)、儀器儀表協(xié)會(huì)的負(fù)責(zé)人和機(jī)械院、航天科技、清華大學(xué)等專(zhuān)家，機(jī)床工具協(xié)會(huì)受邀以調(diào)研組的方式參加論壇考察調(diào)研。
馬扎克中國(guó)以其豐富的智能化工廠(chǎng)經(jīng)驗(yàn)而著稱(chēng)，建于2000年的寧夏小巨人工廠(chǎng)，被譽(yù)為中國(guó)第一座智能網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床制造工廠(chǎng)，而在每年例行的面向用戶(hù)的開(kāi)放日活動(dòng)后，舉行高規(guī)格論壇還是首次，看來(lái)智能制造確實(shí)是一個(gè)很火的議題，同時(shí)小巨人也擔(dān)得起智能工廠(chǎng)樣板之稱(chēng)。
背景
正如中國(guó)機(jī)床工具協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)陳惠仁在嘉賓致辭時(shí)所說(shuō)，“智能制造正日益成為全球制造業(yè)最為顯著的發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)也成為全球制造業(yè)尤其是中國(guó)制造業(yè)最熱門(mén)的話(huà)題，現(xiàn)階段涉及智能制造的論壇和研討會(huì)很多，也很熱。”
陳惠仁進(jìn)一步分析智能制造熱潮的產(chǎn)業(yè)背景：以互聯(lián)網(wǎng)為主要載體的新一代信息技術(shù)正在蓬勃發(fā)展，由此帶來(lái)的新一輪產(chǎn)業(yè)變革正在我們身邊發(fā)生。包括機(jī)床制造業(yè)在內(nèi)的機(jī)械制造業(yè)，也在悄然發(fā)生深刻的演進(jìn)。作為工作母機(jī)，機(jī)床產(chǎn)業(yè)所服務(wù)的各個(gè)門(mén)類(lèi)的制造業(yè)，也在發(fā)生顯著變化。由于信息流動(dòng)與共享的日益充分，使得機(jī)床用戶(hù)的需求在兩個(gè)方面發(fā)生顯著變化：一是個(gè)性化、定制化需求日益增多；二是用戶(hù)產(chǎn)品使用習(xí)慣的改變周期在不斷縮短。
以市場(chǎng)導(dǎo)向?yàn)橹饕卣鞯臋C(jī)床制造業(yè)，近年來(lái)明顯感受到來(lái)自用戶(hù)端的變化帶來(lái)的挑戰(zhàn)，它使得機(jī)械制造的離散型特點(diǎn)愈加突出，對(duì)制造系統(tǒng)提出更高的柔性和效率要求。陳惠仁指出，智能制造無(wú)疑成為應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)的必然選擇。他進(jìn)一步指出中國(guó)機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)的深刻變化，其基本特征為一方面需求總量明顯減少，另一方面需求結(jié)構(gòu)顯著升級(jí)。而需求結(jié)構(gòu)升級(jí)的主要方向又表現(xiàn)為自動(dòng)化、個(gè)性化和廣泛的換擋升級(jí)，其中對(duì)自動(dòng)化及智能化的需求尤為明顯，這除了各個(gè)機(jī)床用戶(hù)領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級(jí)需要外，還有中國(guó)勞動(dòng)力供求關(guān)系已經(jīng)發(fā)生拐點(diǎn)性變化所致。
陳惠仁對(duì)本次論壇給予積極評(píng)價(jià)：其“依托馬扎克公司長(zhǎng)期以來(lái)智能化工廠(chǎng)建設(shè)的豐富實(shí)踐成果，以小巨人數(shù)字化工廠(chǎng)為物理平臺(tái)”舉辦的論壇，“不僅能討論智能化工廠(chǎng)的方向、理念、理論和方法，更重要的是，關(guān)于智能化工廠(chǎng)的底層技術(shù)、構(gòu)成元素、實(shí)現(xiàn)方式和路徑等等，在這里都有非常具體的展示。”
樣板
小巨人機(jī)床有限公司是當(dāng)之無(wú)愧的數(shù)字化工廠(chǎng)典范。
日本山崎馬扎克公司1919年成立，是機(jī)床制造業(yè)的全球領(lǐng)導(dǎo)者之一，也是自動(dòng)化加工線(xiàn)和智能化車(chē)間的較早實(shí)踐者。據(jù)介紹早在上世紀(jì)80年代初，他們就開(kāi)始生產(chǎn)并向客戶(hù)提供FMS，到了90年代中后期，馬扎克已經(jīng)將IT技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)制造中，以網(wǎng)絡(luò)化為先導(dǎo)進(jìn)行工廠(chǎng)布局，打造智能化工廠(chǎng)(Cyber Factory)。這一點(diǎn)很重要，馬扎克起步較早，已經(jīng)數(shù)十年如一日，在智能制造領(lǐng)域里堅(jiān)持不懈。
建于2000年的小巨人工廠(chǎng)，被譽(yù)為中國(guó)第一座智能網(wǎng)絡(luò)化機(jī)床制造工廠(chǎng)。目前，小巨人工廠(chǎng)已經(jīng)擁有3,100多家客戶(hù)，向客戶(hù)提供了15,000余臺(tái)機(jī)床，尤其以自動(dòng)化、制造單元形式提供給客戶(hù)的機(jī)床銷(xiāo)量逐年增加。
可以說(shuō)，馬扎克真正地將機(jī)床帶入了智能化時(shí)代。裝備智能化、生產(chǎn)智能化、管理智能化、服務(wù)智能化、產(chǎn)品智能化是馬扎克以及小巨人引以為自豪的五大特點(diǎn)。
其實(shí)，馬扎克最大的特點(diǎn)是他們奉行的“三不原則”：不上市、不貸款、不與其他大公司合資并購(gòu)。按我們流行的熱衷資本運(yùn)作、盡快獲取利益最大化的經(jīng)營(yíng)理念和范式，馬扎克的觀(guān)念和思路是相當(dāng)保守的，他們的沉穩(wěn)與執(zhí)著反襯著當(dāng)下國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)淺嘗輒止的浮躁和投機(jī)心態(tài)。而這正是真正實(shí)現(xiàn)智能制造的大忌。
思考
問(wèn)題一：我們對(duì)智能制造的認(rèn)識(shí)對(duì)嗎？
在此特舉中國(guó)航空制造工程學(xué)科創(chuàng)始人李哲浩先生在上世紀(jì)80年代末的一個(gè)觀(guān)點(diǎn)為例。在為北航研究生作的一次有關(guān)制造工程發(fā)展的專(zhuān)題學(xué)術(shù)報(bào)告中，先生指出：在落后的工藝基礎(chǔ)上搞自動(dòng)化是沒(méi)有出路的。先生早年的觀(guān)點(diǎn)對(duì)我們今天發(fā)展智能制造仍有極大的現(xiàn)實(shí)意義。德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家的現(xiàn)代制造業(yè)，是經(jīng)過(guò)了上百年的發(fā)展和積累，從工業(yè)1.0(機(jī)械化)走過(guò)了工業(yè)2.0(電力化、自動(dòng)化)、工業(yè)3.0(信息化)，開(kāi)始向工業(yè)4.0時(shí)代邁進(jìn)，在制造業(yè)這個(gè)發(fā)展過(guò)程中，每一個(gè)階段都有其需要解決的問(wèn)題和自身發(fā)展的內(nèi)在節(jié)奏和規(guī)律，而每一個(gè)進(jìn)階都是建立在對(duì)現(xiàn)有階段的成熟建設(shè)和豐富經(jīng)驗(yàn)之上。人家是一步一個(gè)腳印走過(guò)來(lái)的，現(xiàn)在根據(jù)自身的發(fā)展要求提出工業(yè)4.0，是水到渠成。
“未來(lái)將有約四成以上的世界500強(qiáng)企業(yè)因?yàn)樵跀?shù)字化方面的失守而瀕臨倒閉。這一趨勢(shì)從包括德國(guó)、英國(guó)、美國(guó)、日本以及中國(guó)在內(nèi)的各國(guó)陸續(xù)公布的戰(zhàn)略規(guī)劃就不難發(fā)現(xiàn)。市場(chǎng)格局正在重塑，新變革中的需求——由互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化構(gòu)建起的智能化顯然已經(jīng)呼之欲出”，這是山崎馬扎克商品戰(zhàn)略部室長(zhǎng)崛部和也先生在論壇報(bào)告中的一段話(huà)，聽(tīng)后陡升緊迫感。
那么，搞智能制造到底要慢慢來(lái)還是趕緊做？其實(shí)上述兩段話(huà)都有道理。國(guó)家戰(zhàn)略規(guī)劃《中國(guó)制造2025》將智能制造放在下個(gè)十年的主攻方向上，可見(jiàn)其重要，也因?yàn)槲覀兣c世界先進(jìn)的明顯差距。既有差距就要追趕，但不可能以大嗡大轟的方式一蹴而就，也沒(méi)有什么彎道超車(chē)的便宜事兒?？客度胄袉幔看_實(shí)需要持續(xù)投入，但不是僅有投入就能實(shí)現(xiàn)的；靠技術(shù)行嗎？確實(shí)有賴(lài)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，但不是有了核心技術(shù)就可實(shí)現(xiàn)的；靠管理行嗎？確實(shí)期盼體制改革，但即便有了先進(jìn)的企業(yè)制度就能坐享智能制造的成果了嗎，答案顯然都不是。
值得一提的是，論壇上現(xiàn)為中國(guó)工程院制造業(yè)辦公室專(zhuān)家的屈賢明先生，在充分肯定小巨人在數(shù)字化智能化取得成果的同時(shí)指出，“我認(rèn)為小巨人的工廠(chǎng)是一個(gè)有較強(qiáng)智能功能的數(shù)字化工廠(chǎng)，還不是嚴(yán)格意義上的智能工廠(chǎng)。”CIMT2015期間，馬扎克向中國(guó)市場(chǎng)介紹了新的制造理念——Smooth Technology，并推出了新一代智能工廠(chǎng)“iSF”概念。事實(shí)上已經(jīng)在智能制造占據(jù)行業(yè)領(lǐng)先地位的馬扎克公司，不僅沒(méi)有放慢他們前行的步伐，而且在不斷擴(kuò)大優(yōu)勢(shì)。
可見(jiàn)，智能制造是一個(gè)過(guò)程，甚至不是目的。它不是哪一天突然降臨，而是在日積月累中水到渠成。事實(shí)上我們正在經(jīng)歷的變革并非從今天才開(kāi)始，其發(fā)生發(fā)展有著自己內(nèi)在規(guī)律，不以人的主觀(guān)意志所左右，只有循序漸進(jìn)因勢(shì)利導(dǎo)才能真正達(dá)到目標(biāo)。
問(wèn)題二：小巨人為什么不怕你看？
自2004年起，馬扎克中國(guó)每年舉辦一次“制造未來(lái)”展示會(huì)，小巨人工廠(chǎng)已經(jīng)連續(xù)成功舉辦了11屆。累計(jì)有超過(guò)4000家客戶(hù)的上萬(wàn)人次管理者和專(zhuān)家考察了全面開(kāi)放的小巨人智能化工廠(chǎng)，了解馬扎克工廠(chǎng)智能化的主要元素。今年參加論壇的所有來(lái)賓包括機(jī)床行業(yè)的同行專(zhuān)家，也都由主辦方安排了近兩個(gè)小時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)參觀(guān)，小巨人將加工、裝配、檢測(cè)等全部工藝技術(shù)流程開(kāi)放，并允許拍照，馬扎克自信及開(kāi)放的心態(tài)不言而喻。
曾幾何時(shí)，日本企業(yè)的謹(jǐn)慎和戒備性格在業(yè)內(nèi)有目共睹，而現(xiàn)在馬扎克所表現(xiàn)出的開(kāi)放與自信從何而來(lái)？?jī)蓚€(gè)小時(shí)的參觀(guān)，外行看熱鬧內(nèi)行看門(mén)道，而即使真真切切把小巨人看了個(gè)遍，也未必就把馬扎克最本質(zhì)的東西看了去。
據(jù)馬扎克中國(guó)總裁董慶富介紹，小巨人有800多員工，其中只有5個(gè)日本人，而且并不在主要領(lǐng)導(dǎo)崗位，主要決策由中國(guó)人做主。但做的是日本制造，搞的是日本管理，為什么中國(guó)人進(jìn)了日本人的公司，素質(zhì)和理念就變了，董慶富認(rèn)為：人的觀(guān)念和素質(zhì)是決定企業(yè)成敗的決定性因素。
小巨人產(chǎn)品線(xiàn)檢驗(yàn)崗位的年輕工人，在驗(yàn)收一臺(tái)以專(zhuān)業(yè)眼光看都無(wú)可挑剔的床子時(shí)，能雞蛋里挑骨頭把一條條質(zhì)量瑕疵，寫(xiě)滿(mǎn)兩張紙，按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，我們國(guó)內(nèi)同行的產(chǎn)品大概能寫(xiě)滿(mǎn)更多張紙。而這些問(wèn)題的修正需要打回到各個(gè)相關(guān)工序，大家領(lǐng)回去會(huì)以精益求精的態(tài)度完成工作，決不會(huì)發(fā)生我們熟悉的“哥們，你干嘛故意難為我”的橋段。5S管理在多數(shù)企業(yè)都在實(shí)施，但如小巨人數(shù)十年如一日，每天都以十二分的認(rèn)真去做的企業(yè)，并不多。即便是清潔地板這樣一件最為簡(jiǎn)單的工作，做成了常年沒(méi)有衛(wèi)生死角、沒(méi)有一點(diǎn)油漬的境界，可見(jiàn)這個(gè)企業(yè)的過(guò)人之處。他們稱(chēng)此為“匠人精神”。
這就是馬扎克的世界，也就是我們常說(shuō)的企業(yè)文化。把800個(gè)中國(guó)人組織在一起，成就了一個(gè)先進(jìn)的日本企業(yè)。也許他們的實(shí)踐對(duì)我們中國(guó)同行向智能制造的進(jìn)發(fā)，能有所啟示。（楊青）
注：此稿將于8月20日正式發(fā)表于《中國(guó)機(jī)床工具》報(bào)第2版。
