2018年度中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)先進(jìn)會(huì)員
2018年度中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)先進(jìn)會(huì)員
2019年4月15日，中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)于CIMT2019展會(huì)開幕當(dāng)天，發(fā)布了中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)2018年度先進(jìn)會(huì)員，其中包含四個(gè)項(xiàng)目的十佳，分別是：自主創(chuàng)新十佳、產(chǎn)品質(zhì)量十佳、綜合經(jīng)濟(jì)效益十佳和產(chǎn)品出口十佳。下面是各項(xiàng)十佳列表，后附自主創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量十佳的產(chǎn)品簡介。
自主創(chuàng)新十佳
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企業(yè)名稱 |
產(chǎn)品型號、名稱 |
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寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司 |
BJTL16 高壓油泵驅(qū)動(dòng)單元凸輪軸智能生產(chǎn)線 |
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北京北一機(jī)床股份有限公司 |
XKAU2890×150 數(shù)控龍門移動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床 |
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長春禹衡光學(xué)有限公司 |
HKD 高精度、高分辨力絕對式光柵編碼器 |
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成都普瑞斯數(shù)控機(jī)床有限公司 |
PX500 五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心 |
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重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 |
ZDX100 齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線 |
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河南黃河旋風(fēng)股份有限公司 |
2.0-7.0毫米 寶石級無色單晶金剛石 |
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江蘇亞威機(jī)床股份有限公司 |
AMS.HS-30510 板料沖剪自動(dòng)化加工生產(chǎn)線 |
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寧波海天精工股份有限公司 |
GTi2740 五軸高速銑削中心 |
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齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司 |
YK311000L 數(shù)控滾齒機(jī) |
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四川普什寧江機(jī)床有限公司 |
FMS80 柔性制造系統(tǒng) |
產(chǎn)品質(zhì)量十佳
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企業(yè)名稱 |
產(chǎn)品型號、名稱 |
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保定維爾鑄造機(jī)械股份有限公司 |
ZZ4111 垂直分型無箱射壓自動(dòng)造型機(jī) |
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大族激光智能裝備集團(tuán)有限公司 |
G4020F光纖激光切割機(jī) |
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東風(fēng)設(shè)備制造有限公司 |
DH400 臥式加工中心 |
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廣東凱特精密機(jī)械有限公司 |
LGR35 精密滾柱直線導(dǎo)軌副 |
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嘉泰數(shù)控科技股份公司 |
JT-TL510A 高速鉆攻中心 |
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科德數(shù)控股份有限公司 |
KMC800S U 五軸立式加工中心 |
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南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司 |
Y7232CNC 數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī) |
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秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司 |
YK7240 數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī) |
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山東蒂德精密機(jī)床有限公司 |
VMC60B 立式加工中心 |
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沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 |
i5T5 系列智能車床 |
綜合經(jīng)濟(jì)效益十佳
華辰精密裝備（昆山）股份有限公司
北京阿奇夏米爾工業(yè)電子有限公司
南通國盛智能科技集團(tuán)股份有限公司
浙江海德曼智能裝備股份有限公司
濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司
揚(yáng)州鍛壓機(jī)床股份有限公司
上海工具廠有限公司
三河同飛制冷股份有限公司
中南鉆石有限公司
南京華興數(shù)控技術(shù)有限公司
產(chǎn)品出口十佳
浙江日發(fā)精密機(jī)械股份有限公司
沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
山東威達(dá)重工股份有限公司
北京阿奇夏米爾工業(yè)電子有限公司
濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司
江蘇亞威機(jī)床股份有限公司
株洲鉆石切削刀具股份有限公司
福建省泉州萬龍石業(yè)有限公司
中南鉆石有限公司
廣東新勁剛新材料科技股份有限公司
附：
自主創(chuàng)新十佳產(chǎn)品簡介
1.寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司 BJTL16高壓油泵驅(qū)動(dòng)單元凸輪軸智能生產(chǎn)線
該智能生產(chǎn)線由4臺CK7520C數(shù)控車床、4臺VMC850L立式加工中心、3臺國產(chǎn)機(jī)器人、料庫、中轉(zhuǎn)料臺、工件料道、液壓（氣動(dòng)）工裝夾具等組成。高壓油泵驅(qū)動(dòng)單元凸輪軸智能生產(chǎn)線整體布局緊湊，占地面積小。配置有數(shù)控系統(tǒng)的云服務(wù)平臺、智能化技術(shù)平臺、生產(chǎn)過程可視化平臺，實(shí)現(xiàn)對一代、二代凸輪軸零件從毛坯至成品混線自動(dòng)加工。高壓油泵驅(qū)動(dòng)單元凸輪軸智能生產(chǎn)線國產(chǎn)機(jī)床、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)配套比例100%；關(guān)鍵工序能力指數(shù)CPK值≥1.67；智能生產(chǎn)線大大節(jié)省了人力成本，凸輪軸零件年產(chǎn)量可達(dá)到20萬件；機(jī)床MTBF達(dá)到1500小時(shí)以上；零件合格率98%以上。本智能生產(chǎn)線搭載數(shù)控機(jī)床、良好的人機(jī)界面、總控系統(tǒng)等，可適用于汽車、摩托車、紡織機(jī)械等機(jī)械設(shè)備的短軸類零件的車削、銑削自動(dòng)加工。
2.北京北一機(jī)床股份有限公司 XKAU2890×150 數(shù)控龍門移動(dòng)車銑復(fù)合機(jī)床
該機(jī)床是企業(yè)自主創(chuàng)新開發(fā)的大規(guī)格（工作臺寬度8m）移動(dòng)式雙龍門車銑復(fù)合機(jī)床產(chǎn)品，并在此基礎(chǔ)上形成工作臺寬8~9m等超大規(guī)格系列產(chǎn)品，即XKA28105×300、XKAU2890×300、XKAU2890×150等，形成企業(yè)在重型龍門銑大規(guī)格產(chǎn)品的主要品種。此系列機(jī)床有以下幾個(gè)優(yōu)勢：在兩條床身上同時(shí)安裝兩個(gè)龍門框架，一個(gè)為動(dòng)梁，另一個(gè)為定梁，面對面布置，不論動(dòng)梁還是定梁龍門，均能夠?qū)D(zhuǎn)臺上的工件進(jìn)行車或銑削加工，大幅提高了加工效率；全靜壓導(dǎo)軌及靜壓蝸桿技術(shù)；雙驅(qū)動(dòng)同步技術(shù)；超重型長行程全包滑枕技術(shù)；旋轉(zhuǎn)工作臺；滑枕與各種附件頭識碼技術(shù)；新的機(jī)床的電氣控制系統(tǒng)。超重型移動(dòng)式雙龍門車銑復(fù)合機(jī)床的發(fā)展趨勢是高功率、大扭矩、高復(fù)合型以及復(fù)雜孔面加工能力，它是交通、航天、汽車、重型機(jī)械等相關(guān)行業(yè)裝備制造急需的設(shè)備，隨著國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，市場也得到了快速發(fā)展，在軍用和民用領(lǐng)域有很大的市場需求和前景。
3. 長春禹衡光學(xué)有限公司 HKD 高精度、高分辨力絕對式光柵編碼器
該產(chǎn)品的研制解決了高精度、高分辨力絕對式旋轉(zhuǎn)編碼器的設(shè)計(jì)、制造、檢測、應(yīng)用等軟硬件核心問題，并形成了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新方法、新工藝，實(shí)現(xiàn)絕對式多圈編碼器技術(shù)領(lǐng)域的突破。首次將游標(biāo)編碼技術(shù)應(yīng)用于國產(chǎn)編碼器；采用光柵大面積復(fù)制制造技術(shù)；采用高精密軸系設(shè)計(jì)、裝配及制造技術(shù)；開發(fā)了集采集、處理、轉(zhuǎn)換于一體的ASIC芯片；CPE-bus總線技術(shù)首次應(yīng)用于編碼器；創(chuàng)新應(yīng)用2條格雷碼與游標(biāo)碼結(jié)合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)編碼器電子多圈計(jì)數(shù)。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于高精度伺服電機(jī)、高精度轉(zhuǎn)臺、手臂機(jī)器人等，符合多種通訊協(xié)議，可提供帶有BISS、SSI或者FreDat協(xié)議族的不同產(chǎn)品，接受客戶的協(xié)議定制開發(fā)，為廣大客戶提供更開源的接口和更廣泛的產(chǎn)品適應(yīng)性。目前該產(chǎn)品可以提供不同尺寸規(guī)格、不同輸出形式和混合輸出形式的產(chǎn)品，在最大程度上滿足客戶的個(gè)性化需求。
4. 成都普瑞斯數(shù)控機(jī)床有限公司 PX500五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心
PX500五軸聯(lián)動(dòng)葉片加工中心是根據(jù)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的核心零件“葉片”的高效精密加工需求，自主研發(fā)的一款具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機(jī)床。它由三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)軸和兩個(gè)分離的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸組成，使刀具和零件在五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下做復(fù)雜的空間聯(lián)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，從而將葉片毛坯銑削除料加工成高精度的葉片零件。該機(jī)床解決了制約五軸葉片加工機(jī)床性能提升的技術(shù)難點(diǎn)，掌握了能加工鈦合金、高溫合金等難加工材料葉片的的核心技術(shù)，研制出了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的高水平的五軸產(chǎn)品并形成了批量生產(chǎn)能力。同時(shí)在本機(jī)床上還集成了多項(xiàng)世界上先進(jìn)的技術(shù)：創(chuàng)新的機(jī)床總體結(jié)構(gòu)和五軸軸系布局；創(chuàng)新的機(jī)床B軸圓弧無間隙擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；創(chuàng)新的大功率高扭主軸可變預(yù)壓技術(shù)；旋轉(zhuǎn)A軸雙驅(qū)和直線Z軸雙驅(qū)技術(shù)。該機(jī)床的研制成功可以為中國的發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)制造企業(yè)提供性能優(yōu)良的國產(chǎn)配套設(shè)備。
5. 重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 ZDX100齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線
該自動(dòng)生產(chǎn)線是重慶機(jī)床集團(tuán)自主研發(fā)設(shè)計(jì)，可對各種制齒設(shè)備進(jìn)行集成，并配合信息管理技術(shù)和在線尺寸補(bǔ)償技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化和智能化，代表世界制造業(yè)環(huán)保、自動(dòng)化、柔性化、高速、高效的發(fā)展趨勢，體現(xiàn)了以人為本、綠色制造的設(shè)計(jì)理念。特別適合汽車、工程機(jī)械變速箱齒輪的大批量自動(dòng)化、柔性化、智能化加工。齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線是將數(shù)控車削中心、數(shù)控高速干切滾齒機(jī)、數(shù)控倒棱機(jī)、精密數(shù)控剃齒機(jī)通過物流桁架機(jī)械手及信息管理技術(shù)無縫集成，實(shí)現(xiàn)汽車齒輪精車、滾齒、倒棱去毛刺、剃齒的所有加工工序，并在車削、滾齒、倒棱工序后分別設(shè)定抽檢臺對各序加工進(jìn)行智能抽檢及尺寸補(bǔ)償，以保證產(chǎn)品的合格率。生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍≤2分鐘，工序能力指數(shù)CPK值≥1.33，自動(dòng)生產(chǎn)線集成設(shè)備平均無故障運(yùn)行時(shí)間（MTBF）900小時(shí)以上，生產(chǎn)線整機(jī)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
6. 河南黃河旋風(fēng)股份有限公司 2.0-7.0毫米寶石級無色單晶金剛石
該項(xiàng)目通過自主研究合成腔體溫度壓力測量與控制技術(shù)，使溫度控制精度達(dá)到±1.5℃，壓力控制精度達(dá)到±0.2MPa；通過組裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與調(diào)整提高合成腔體溫度場分布均勻性，合成棒徑向溫度差小于20℃，使不同區(qū)域金剛石生長速度均勻；開發(fā)原材料雜質(zhì)成分精確檢測與控制技術(shù)，提高原材料質(zhì)量穩(wěn)定性；開發(fā)金剛石綠色環(huán)保提純工藝，改善生產(chǎn)環(huán)境，形成寶石級無色單晶金剛石的批量生產(chǎn)能力。本項(xiàng)目在采用鎳鉻鉬三元合金作為晶種保護(hù)材料防止觸媒在熔融狀態(tài)下熔蝕晶種及采用熱電偶與測量負(fù)反饋結(jié)合提高金剛石合成壓力溫度測量、控制精度方面有創(chuàng)新。產(chǎn)品主要應(yīng)用于珠寶首飾、紫外探測器、量子計(jì)算機(jī)用單光子源、金剛石薄膜電極、雷達(dá)探測儀、航天航空等。
7.江蘇亞威機(jī)床股份有限公司 AMS.HS-30510板料沖剪自動(dòng)化加工生產(chǎn)線
AMS.HS-30510板料沖剪自動(dòng)化加工生產(chǎn)線是基于數(shù)控伺服沖床和新型智能直角剪為主機(jī)向兩級擴(kuò)展成帶自動(dòng)上下料功能的加工單元，包括上料臺車、自動(dòng)上料系統(tǒng)、沖床主機(jī)、直角剪及分揀落料系統(tǒng)等。自動(dòng)上下料系統(tǒng)代替人工將工件板材運(yùn)送到數(shù)控沖床上進(jìn)行定位、夾緊后按程序進(jìn)行沖壓和剪切加工，加工結(jié)束后工件由輸送機(jī)構(gòu)輸送到分揀落料裝置進(jìn)行分揀落料。沖剪線具有穩(wěn)定性高、運(yùn)行高效等多方面的特點(diǎn)，可以降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高操作的安全性、提高整體的生產(chǎn)效率。沖剪復(fù)合線廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、發(fā)電設(shè)備、信息、家電等高科技領(lǐng)域。與傳統(tǒng)加工工藝相比，沖剪復(fù)合線加工工藝的優(yōu)點(diǎn)有：材料利用率高，節(jié)省率10%以上；工藝流程簡單，能一次編程完成加工；一臺數(shù)控沖剪復(fù)合線就能完成加工，集成化程度高，運(yùn)輸環(huán)節(jié)少，總體故障率低；工件精度高，斷面質(zhì)量好；自動(dòng)上下料，人力成本小；加工周期短，減小加工時(shí)間60%以上。
8. 寧波海天精工股份有限公司 GTi2740五軸高速銑削中心
GTi2740五軸高速銑削中心針對鈦合金重切削機(jī)床進(jìn)行整機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)研究，優(yōu)化其靜、動(dòng)態(tài)剛度、提高整機(jī)固有頻率，增強(qiáng)抑振性能；機(jī)床插補(bǔ)軸的慣性匹配設(shè)計(jì)，通過計(jì)算實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)軸間的運(yùn)動(dòng)慣性匹配，提高軸的驅(qū)動(dòng)力，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上降低鈦合金重切削時(shí)系統(tǒng)的跟隨誤差，圓弧插補(bǔ)誤差測試不超過0.01mm；自制高剛性五軸聯(lián)動(dòng)AB擺銑頭設(shè)計(jì)，達(dá)到A軸擺角±35°，B軸擺角-30°/ +25°，掌握擺軸液壓動(dòng)態(tài)平衡技術(shù)；掌握五軸聯(lián)動(dòng)銑頭裝配技術(shù)，幾何精度檢測方法及運(yùn)動(dòng)精度檢測及補(bǔ)償技術(shù)。該銑削中心具備五軸聯(lián)動(dòng)加工功能，具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴(kuò)、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能，適用于多種金屬材料復(fù)雜零件的加工，特別適合于鈦合金框架類及接頭和滑軌等零件加工，主要應(yīng)用于航空航天等行業(yè)領(lǐng)域。
9. 齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司 YK311000L 數(shù)控滾齒機(jī)
本機(jī)床由床身、立柱、刀架滑座、滾刀架、工作臺、防護(hù)裝置、液壓裝置、電氣系統(tǒng)及840Dsl數(shù)控系統(tǒng)等組成，主要用于加工漸開線齒形的直齒、斜齒、人字齒、蝸輪等?？蓪?shí)現(xiàn)高速、高效的粗、精加工的要求，精度可達(dá)國標(biāo)7級。采用6軸4聯(lián)動(dòng)，電子齒輪箱數(shù)字控制，宜人的操作界面，實(shí)現(xiàn)免編程切削加工；采用閉式靜壓工作臺，保證加工精度的穩(wěn)定性，采用直徑4962mm雙蝸輪蝸桿消隙，保證直徑5200mm工作臺的分度精度；研發(fā)了加工模數(shù)45mm、加工直徑可達(dá)12500mm的滾切刀架，刀架電機(jī)選用西門子主軸電機(jī)，功率89kW，經(jīng)過三級齒輪降速，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)160r/min；實(shí)現(xiàn)高速滾齒，提高了加工效率；數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺采用雙變導(dǎo)程蝸桿同時(shí)驅(qū)動(dòng)一個(gè)蝸輪的技術(shù)，消除分度間隙，提高滾刀架的精確分度。本機(jī)床可廣泛應(yīng)用在礦山機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械、盾構(gòu)機(jī)械設(shè)備、海洋工程、裝備制造業(yè)、能源等行業(yè)。
10. 四川普什寧江機(jī)床有限公司 FMS80柔性制造系統(tǒng)
FMS80柔性制造系統(tǒng)由5臺國產(chǎn)精密臥式加工中心組成，其中2臺四軸聯(lián)動(dòng)精密臥式加工中心、2臺四軸聯(lián)動(dòng)機(jī)械主軸精密臥式加工中心、1臺五軸聯(lián)動(dòng)高速電主軸精密臥式加工中心，采用RGV進(jìn)行自動(dòng)物料輸送，一個(gè)多工位托板庫，總控臺及其它輔助設(shè)施等組成。柔性制造系統(tǒng)在工件一次裝夾后，完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲和輪廓的粗、精加工。在總控臺控制下，應(yīng)用國產(chǎn)總控軟件柔性制造系統(tǒng)可進(jìn)行航天復(fù)雜壁板框段等類零件的多品種混流加工，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)工作，16小時(shí)無人看管工作。FMS80柔性制造系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于機(jī)床、航空航天、船舶、汽車、工程機(jī)械等行業(yè)。通過柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用，可滿足各個(gè)行業(yè)多品種、變批量類零件的柔性加工生產(chǎn)要求。FMS80柔性制造系統(tǒng)的功能、性能均達(dá)到國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，可替代800mm同類規(guī)格精密FMS的進(jìn)口。
產(chǎn)品質(zhì)量十佳產(chǎn)品簡介
1.保定維爾鑄造機(jī)械股份有限公司 ZZ4111垂直分型無箱射壓自動(dòng)造型機(jī)
ZZ4111垂直分型無箱射壓造型機(jī)主要用于市政類井圈、井蓋、篦子等大規(guī)格優(yōu)質(zhì)鑄件生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)之初，就對造型效率、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行了仔細(xì)考量，確保用戶合理投入、高效產(chǎn)出，同時(shí)保證高的可靠性和經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行成本。造型機(jī)采用射砂預(yù)緊實(shí)加雙面壓實(shí)的工藝，具有結(jié)構(gòu)緊湊，對基礎(chǔ)要求低，安裝簡便，能夠與砂處理和澆注系統(tǒng)快速整合等特點(diǎn)。對造型機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，提高了設(shè)備的整體精度，將錯(cuò)箱量降至最低，減少鑄件后處理及加工量；設(shè)備的整體剛性得到較大改進(jìn)，鑄型質(zhì)量和拔模精度都得到提升；軸承負(fù)荷和運(yùn)動(dòng)部件的減少，降低了后續(xù)的維修費(fèi)用；友好的人機(jī)交互界面和故障檢測系統(tǒng)，讓操作和維修更簡便。該機(jī)用于市政井蓋、井圈、篦子等鑄件生產(chǎn)，產(chǎn)量有很大提高，產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品精度得到了很好的改善，大大提高了成品率，并解決了鑄造手工生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低、環(huán)境惡劣等問題。
2. 大族激光智能裝備集團(tuán)有限公司 G4020F光纖激光切割機(jī)
G4020F光纖激光切割機(jī)為國內(nèi)首創(chuàng)，技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。除擁有自動(dòng)巡邊、自動(dòng)跟隨、斷點(diǎn)返回、斷電返回、蛙跳切割、飛行切割、變焦切割、覆膜切割、尖角切割、薄板快速切割、小孔切割、高壓空氣切割等工藝技術(shù)，大族激光開發(fā)了轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)脈沖切割控制切割、PFC收刀技術(shù)、鋁合金無毛刺切割、厚板快速穿孔、覆膜激光切割工藝、變頻切割工藝、功率坡調(diào)控制切割工藝等工藝，精湛的技術(shù)為金屬板材激光切割創(chuàng)造了更多的可能性?？膳?span lang="EN-US">3000W、4000w、6000w乃至8000w超高功率光纖激光器，以獲得高速的切割速度與優(yōu)異的工件加工質(zhì)量。該系列產(chǎn)品為金屬材料加工行業(yè)的首選機(jī)型，能高速高精切割加工碳鋼、不銹鋼、鋁合金、黃銅、紫銅、酸洗板、鍍鋅板、硅鋼板、電解板、鈦合金、錳合金等材料，廣泛應(yīng)用于軌道交通、汽車、工程機(jī)械、農(nóng)林機(jī)械、電氣制造、電梯制造、家用電器、糧食機(jī)械、紡織機(jī)械、工具加工、石油機(jī)械、食品機(jī)械、廚具衛(wèi)浴、裝飾廣告、激光對外加工服務(wù)等各種機(jī)械制造加工行業(yè)。
3. 東風(fēng)設(shè)備制造有限公司 DH400臥式加工中心
DH系列加工中心是在技術(shù)引進(jìn)的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的新一代全系列高速加工設(shè)備，它集歐系產(chǎn)品的可靠性和日系產(chǎn)品的緊湊于一體，充分秉承了現(xiàn)代主流加工中心的高效性、可靠性和精度穩(wěn)定性。DH系列加工中心采用“箱中箱”結(jié)構(gòu)，X、Y軸采用箱中箱式結(jié)構(gòu)，X軸雙伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)Y軸一起移動(dòng)。Y軸單伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶有平衡氣缸。Z軸單伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)伺服轉(zhuǎn)臺移動(dòng)。各軸移動(dòng)速度快，加速性能好，主軸剛性高。該機(jī)床屬高檔數(shù)控金屬切削設(shè)備，機(jī)床可完成銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工序的加工，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、船舶、紡織機(jī)械、工程機(jī)械、模具等行業(yè)，特別適用于箱體類多面零件的精密加工。DH系列加工中心至今已先后為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)、汽車零部件行業(yè)、一般工業(yè)品行業(yè)提供了近600臺多種型號的高速加工中心。
4.廣東凱特精密機(jī)械有限公司 LGR35精密滾柱直線導(dǎo)軌副
LGR35精密滾柱直線導(dǎo)軌副，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，定位側(cè)面和滾道同時(shí)磨削，保證了滾道精確的幾何形狀，保持架能防止?jié)L子散落。返向器采用高強(qiáng)度的工程材料制成并引導(dǎo)滾子反向形成連續(xù)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。密封端蓋和密封底片是防塵的必要部件。導(dǎo)軌副的潤滑通過注油杯注入潤滑劑來進(jìn)行。LGR35精密滾柱直線導(dǎo)軌副以圓柱滾子代替鋼珠，滾子與導(dǎo)軌、滑塊為線接觸，在承受高負(fù)荷時(shí)僅僅形成微小的彈性變形，大幅提高導(dǎo)軌副的剛性值，剛性是滾珠直線導(dǎo)軌副的兩倍以上；通過先進(jìn)的CAE及有限元分析，保證了產(chǎn)品的超長壽命；密封防塵能力強(qiáng)；除在滑塊前端或后端裝上油嘴以供打油外，還在端蓋側(cè)面和頂面均預(yù)留有油孔位置，以提供側(cè)向和上方注油；用耐沖擊材料制造，可實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)動(dòng)，最高速度達(dá)120m/min，最高加速度可達(dá)2G。
5.嘉泰數(shù)控科技股份公司 JT-TL510A高速鉆攻中心
JT-TL510A高速鉆攻中心是企業(yè)適應(yīng)市場、對市場快速反應(yīng)的成果，60m/min快速定位，1.2G加速度，機(jī)器剛性強(qiáng)，占地空間小，直結(jié)式主軸傳動(dòng)，反應(yīng)靈敏，全功率運(yùn)轉(zhuǎn)，且皮帶式之動(dòng)力損耗和噪音，剛性攻牙無傳動(dòng)背隙問題；采用集中潤滑系統(tǒng)，提供傳動(dòng)系統(tǒng)元件潤滑，以確保精度。當(dāng)傳動(dòng)系統(tǒng)停止一段預(yù)設(shè)的時(shí)間，潤滑系統(tǒng)會(huì)暫停供油，以達(dá)節(jié)能的效果；第四軸夾治具提供特殊尾座支撐設(shè)計(jì)，以加大治具與工件的加工空間；通過信號檢測，加工過程中機(jī)床門打開后機(jī)床停止工作，有效保證了操作安全。該產(chǎn)品主要適用于3C行業(yè)、電子消費(fèi)領(lǐng)域，包括智能手機(jī)金屬外殼加工、平板金屬外殼加工、電視機(jī)金屬邊框加工等，以及應(yīng)用于小型醫(yī)療器械、電子元器件、儀器儀表、散熱片、SFP外殼、摩配零件、CNC配件加工等。
6.科德數(shù)控股份有限公司 KMC800S U五軸立式加工中心
KMC800S U五軸立式加工中心的結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設(shè)計(jì)，三個(gè)軸在刀具上，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸在工件上，達(dá)到最優(yōu)的主軸支撐，數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺實(shí)現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動(dòng)，A軸擺動(dòng)角度為-130°- +130°。環(huán)形刀庫與機(jī)床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間。用礦物鑄石的高剛性龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著極佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。在機(jī)床設(shè)計(jì)研發(fā)階段，基于CAD設(shè)計(jì)的3D立體模型，使用“有限元分析法”模擬靜態(tài)載荷和動(dòng)態(tài)運(yùn)行工況，通過多次模擬和設(shè)計(jì)修正，追求每一個(gè)機(jī)床部件達(dá)到理想的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性。企業(yè)自主研發(fā)的KMC800U系列高速五軸立式加工中心是裝備制造業(yè)重要的基礎(chǔ)性設(shè)備，具有舉足輕重的戰(zhàn)略意義，尤其在航空、航天、能源、軍工等領(lǐng)域加工大型復(fù)雜零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣、整體葉盤、渦輪轉(zhuǎn)子、復(fù)雜軸盤類、以及精密刀具類零件的加工。
7. 南京二機(jī)齒輪機(jī)床有限公司 Y7232CNC數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)
Y7232CNC型數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)用于成批生產(chǎn)軸類和盤類硬齒面圓柱齒輪加工。可以磨削鼓形齒和錐度齒等齒向修形齒輪，也可采用修形的金剛石滾輪磨削齒形修形齒輪。機(jī)床采用類似滾削法的連續(xù)展成磨削原理，西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)，主要數(shù)控軸：刀架轉(zhuǎn)角(A)、砂輪回轉(zhuǎn)(B）、工作臺回轉(zhuǎn)(C）、冷卻噴嘴回轉(zhuǎn)(B2)、修整滾輪回轉(zhuǎn)(B3)、徑向進(jìn)給(X)、切向進(jìn)給(Y)、軸向進(jìn)給(Z)、尾架上下(W)，九軸五聯(lián)動(dòng)；機(jī)床可實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)平衡、自動(dòng)對刀、自動(dòng)修整、工件自動(dòng)裝夾、自動(dòng)對齒及自動(dòng)磨削過程的全自動(dòng)控制；特別適合傳統(tǒng)汽車、新能源汽車、摩托車、變速箱等行業(yè)中大批量圓柱齒輪的高精度磨削加工。目前磨齒機(jī)已累積出廠87臺份，用戶遍布汽車、工程機(jī)械、減速機(jī)、農(nóng)用機(jī)械等行業(yè)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，批量加工可達(dá)到5、6級齒輪加工精度，可靠性及穩(wěn)定性極強(qiáng)，是替代進(jìn)口機(jī)床首選機(jī)型。
8. 秦川機(jī)床工具集團(tuán)股份公司 YK7240數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)
YK7240數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)采用連續(xù)展成磨削原理，類似于滾齒機(jī)加工過程，適用于大批量齒輪的高效高精度磨削加工。熱對稱、高剛性、輕量化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，以及軟件電子齒輪箱（EGB）傳動(dòng)縮短了機(jī)床的內(nèi)傳動(dòng)鏈，使機(jī)床具有高的穩(wěn)定性、加工效率以及加工精度，是工程機(jī)械、汽車、摩托車等行業(yè)變速箱中齒輪加工的理想設(shè)備。機(jī)床采用立式結(jié)構(gòu)，布局合理，關(guān)鍵外購件采用了進(jìn)口品牌，保證機(jī)床加工的精度和效率。人性化的操作界面可以實(shí)現(xiàn)文件管理、誤差補(bǔ)償、機(jī)床調(diào)整及磨削加工等操作。為了保證操作者和機(jī)床的安全，機(jī)床配備了砂輪防撞功能和德國DITTEL自動(dòng)平衡裝置，砂輪可不需外部預(yù)平衡。機(jī)床配備秦川輔機(jī)的油霧分離器，排風(fēng)量可達(dá)2000m3/h，油霧經(jīng)過處理后可室內(nèi)排放，并且符合國內(nèi)的排放標(biāo)準(zhǔn)。冷卻過濾系統(tǒng)采用負(fù)壓式過濾系統(tǒng)，具有過濾精度高、操作方便、維護(hù)簡單的特點(diǎn)，大功率制冷可以滿足生產(chǎn)的快節(jié)奏要求，也保證了磨削精度和尺寸的穩(wěn)定性。
9. 山東蒂德精密機(jī)床有限公司 VMC60B立式加工中心
該產(chǎn)品是公司在吸收德國先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上研究開發(fā)的一款高檔立式加工中心，自動(dòng)化程度高，工件一次裝夾后，可自動(dòng)、連續(xù)完成銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工，特別適用于中、小型箱體類、板類、盤類、殼體類等復(fù)雜零件的多品種加工，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、閥門、工程機(jī)械、IT設(shè)備、光學(xué)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等行業(yè)。該產(chǎn)品采用先進(jìn)的德國主流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，床身、立柱、鞍座、主軸箱、工作臺等呈現(xiàn)金字塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提升了機(jī)床的響應(yīng)速度和運(yùn)動(dòng)精度；標(biāo)配12000r/min直聯(lián)式主軸可滿足客戶的高速切削需求；三軸快移速度高達(dá)40m/min，加速度為0.6g；定位精度高達(dá)0.006mm，重復(fù)定位精度為0.004mm，保證了機(jī)床加工精度的高精密性。
10.沈陽機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司i5T5系列智能車床
i5T5系列智能車床依托沈陽機(jī)床自主研發(fā)的i5智能系統(tǒng)，采用全封閉式防護(hù)結(jié)構(gòu)，斜床身及通長的排屑形式，操作方便、結(jié)構(gòu)可靠、剛性強(qiáng)、排屑通暢，可搭載車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)車間的智能化管理。i5T5系列智能車床是軸類零件切削專家，可車削各種螺紋、圓弧、圓錐及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面。設(shè)計(jì)中對主軸、床身、床鞍等部件進(jìn)行了有限元分析，大大提高了整機(jī)的剛性，使其在加工軸類零件時(shí)展現(xiàn)出良好的抗震性和穩(wěn)定性，加工的尺寸精度可達(dá)IT6級，在最佳的切削狀態(tài)下表面粗糙度可達(dá)Ra0.4，無需熱機(jī)，軸類零件加工尺寸精度可達(dá)到0.010mm以內(nèi)。i5T5系列智能車床滿足球籠、半軸、水泵電機(jī)軸及渦輪增壓器軸等各規(guī)格軸類零件的加工要求，適合汽車、摩托車、電子、航天、軍工、有色金屬加工等行業(yè)對回轉(zhuǎn)體類零件進(jìn)行高效、大批量、高精度的加工。
（來源：中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)）
