CCMT2018部分展品綜述
【CCMT2018部分展品綜述】
第十屆中國數控機床展覽會（CCMT2018）將于2018年4月9-13日在上海新國際博覽中心舉辦。
CCMT2018規模宏大，展品技術先進，精彩紛呈，配套活動豐富多樣，是制造業屆的一次盛大集會。來自全球機床工業最發達國家和地區的1200余家廠商，攜其最新最先進的技術和產品，齊聚黃浦江畔，傾心構建集展示、交流、貿易、論壇多種功能的大型專業平臺，助力基礎裝備與技術水平的提升、工業4.0制造模式的變革以及社會經濟活力的增長。
本屆展會的主題是“聚焦——數字?互聯?智造”，這即是現代科技特點和熱點的濃縮，又是制造業面臨的機遇和挑戰。CCMT2018將以其精彩厚重的內涵全面詮釋這一主題，展會的成功舉辦有助于我們開闊視野，增長新知識新理念，引導工作思路和方向，開拓工業革命的新征程、新紀元。
為使廣大關心和支持機床制造業發展的業內外人士對展會展品有一初步了解，現根據部分展商提供的相關資料，對部分展品做一簡要介紹和綜述，以供參考。
一、展商與展品
約1200余家展商參展，分別來自23個國家和地區，有澳大利亞、比利時、加拿大、捷克、丹麥、法國、中國香港地區、德國、印度、以色列、意大利、日本、盧森堡、荷蘭、波蘭、韓國、西班牙、瑞典、瑞士、中國臺灣、英國、美國、中國。
參展的境外知名企業有MAZAK、 OKUMA、 DKSH、DMG MORI、 CHIRON、 SIEMENS、 FANUC、 FAGOR、EMAG、 +GF+、 CARLZEISS、 INDEX、 BARUFFALDI、MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES、 SCHUNK、 UNITED GRINDING、 MARPOSS、 DOOSAN、 HARDINGE、 GROB、 ABB、 KUKA、 RENISHAW、 ISCAR、 HURCO、 MURATA、SCHENCK、 HELLER、 NICOLAS CORREA、 AGATHON、瑞士精機、臺灣友嘉、銀泰科技、 HEIDENHAIN、 WALTER、 MITSUBISHI ELECTRIC、 WILLEMIN-MACODEL、 MIKRON、 BRETON、 PAMA、 HERMLE、YASKAWA ELECTRIC、 SUNNEN、 LION PRECISION、 JUARISTI等。
參展的境內知名企業不在此一一羅列，業內外廣為熟知的絕大部分企業都參加了展示。此外，在展區面積資源有限、大專院校參展熱情高漲的情況下，大專院校展區安排了清華大學、大連工業大學、大連理工大學、南京工業大學、南京工程學院、合肥工業大學共六所大學的科研成果參加展示，其實物展品多于往年，甚至出現容放困難的局面。
展品種類齊全，包括主機、數控系統、伺服驅動、功能部件、量儀、量具、卡具、機床電器、刃具、附件等產業鏈主要產品。其中主機產品包括金屬切削、金屬成形、齒輪加工、特種加工、熱處理、涂附等多種設備。值得關注的是，在工業4.0大潮下，展會已不再是單純的展品與技術的展示，制造模式、數字化工廠、車間解決方案及相關產品和技術，也成為展會展示內容的重要組成部分。
二、展品主要看點
根據部分展商提供的展品資料，總結出本屆展會展品的四個主要看點。
一是數字化制造持續推進。眾多與制造模式變革緊密相關的數字化制造解決方案及相關產品，為處于變革中的廣大制造企業提供了學習、利用、借鑒的多種選擇。一批適應數字化制造環境的全球主流控制系統也同臺展示，軟硬結合，助力工業4.0工業革命的推進。
二是集成制造內涵和實踐不斷深化和延伸。展會上諸多復合機床、生產單元、生產線、多主軸多刀架機床、自動線單機展品，將工藝、工序、機床結構與功能、工作方式按照某一目標進行融合與集成，從而獲得高性能和高效率的產品，顯示出集成制造的強大優勢與良好的發展前景。
三是智能技術深入發展并得到廣泛應用。多種智能技術以軟件和功能形式貫穿于工藝制定、編程、模擬與檢查、設置與操作、過程控制與檢測、維護與保養等各環節各要素中，富含專業技能的工藝軟件、專家系統以及與人的溝通能力、虛擬與仿真、加工導航、工作環境感知與補償、對“力”的感知與控制、預測、視覺與聽覺等智能技術進一步融合了人機關系，為作業提供了卓越支撐。
四是專用機床呈現繁榮景象。展會上的專用機床整體呈現機型多、涉獵面廣、技術精專、貼近市場四個特點，眾多身懷絕技、量身定做、匠心制造的專用機床與市場需求緊密契合，為那些需要高效高性能專用設備的客戶提供了一次非常難得的選購機會。
三、部分展品綜述
1.車削類機床
據已有資料，車削類機床展商90余家，展品約160臺。主要展商有哈挺、大隈、埃馬克、德馬吉森精機、因代克斯、托納斯、巨浪凱龍、村田機械、西鐵城、臺灣友嘉、斗山、寶雞機床集團、浙江海德曼、齊重數控、四川普什寧江、南京建克、安陽鑫盛、云南CY、浙江日發、青海華鼎、南通國盛、臺中精機等。
展品種類繁多，按檔次分，有數控型和經濟型；按主軸姿態分，有臥式、立式和倒立式；按工作方式分，有走刀式、走心式和復合式；按刀架類型分，有回轉刀架、轉塔刀架、動力回轉刀架和梳狀刀架；按床身類型分，有平床身、斜床身和其它；按數控軸分，有2、3、4（Y軸），按用途分，有通用型和專用性；按精度分，有精密和超高精密；展品規格多為中小規格。
車削類機床展品主要看點
（1）普遍重視機床的剛度、熱穩定性、抗震性、工作效率、工作穩定性設計。
（2）多主軸、多刀架類車床展品占有一定比例，品種較多，發展勢頭旺盛，功能和效率表現突出。
（3）多采用動力刀塔增強銑鉆等功能，或采用內置電機刀塔和增加C軸Y軸將其它功能進一步增強。
（4）專用車床細分市場領域發育較為充分，適用于多個應用領域，針對性強，專業性能優良。
（5）多主軸、多刀架車床，由于配有自動上下料裝置、工件傳輸與翻轉裝置，或具有正副主軸對接或主軸自抓取工件功能，因而具有較高的自動化水平。
典型機床簡介
哈挺中國有限公司ELITE 51B 高性能車削中心。
最大加工直徑310mm，主軸轉速5000 r/min，主軸棒料通過直徑42mm，主軸功率11kW，數控系統FANUC 0i-TF。哈挺ELITE家族最新系列高精度車削中心，功能完備，配備哈挺傳統夾頭式主軸，可以得到更高的精度，優秀的抗震性和熱穩定性帶來出色的零件圓度、粗糙度、尺寸穩定性，并力求刀具壽命的提高。
哈挺中國有限公司T42超精密車削中心。
最大加工直徑226.3mm，主軸轉速6000 r/min，主軸棒料通過直徑42mm，主軸功率11kW（30min），數控系統 FANUC 31i。優良的車削性能適合淬硬車削和嚴苛公差的工件加工，免除二次加工，降低成本和減少工件處理時間。
大隈機械（上海）有限公司GENOS L3000-e臥式車削中心。
最大加工直徑390mm，主軸轉速范圍38-3800 r/min，主軸功率 22/15 kW（20分/連續），數控系統OSP-P300LA。采用電主軸，整機結構緊湊，切削性能優異，可配置銑削功能和Y軸。
德馬吉森精機NLX 2500SY/700萬能型車削中心。
最大加工直徑366mm，主軸轉速4000r/min，主軸功率15kW（連續），控制系統CELOS。Y軸功能，三直線軸為滑動導軌，內置電機刀塔，動力刀具最高轉速10000 r/min，數控尾座，優秀的熱變形控制能力。
因代克斯貿易（上海）有限公司MS22C多軸棒料數控多功能機床。
棒料直徑22mm最高轉速，主軸轉速10000r/min，最大功率15kW，最大扭矩18Nm。具有6個獨立的空冷電主軸和2個可同步擺動的對置主軸，機床具有C軸和Y軸并配有動力刀具，具備偏心孔、螺紋、斜孔、輪廓銑削、滾銑、多邊形車削等多種功能。每個主軸位置和每把刀片都始終具有最佳轉速，甚至在切削時仍能對其進行改變，從而能獲得最佳斷屑效果、最高表面質量，并縮短單件加工時間、延長刀具使用壽命。
埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VT 2-4模塊化標準倒立式軸類機床。
最大卡盤直徑160mm，工件最大直徑100mm，工件最大長度400mm，主軸功率14.1kW（連續），主軸最高轉速6000r/min，動力刀具最高轉速12000r/min。最大特點是工件兩側兩個刀架可同時切削，上下料通過兩個刀塔上的工件夾持器送料和下料。時間僅需6s。
村田機械（上海）有限公司MW120EX平行雙主軸車床。
卡盤直徑165mm，主軸轉速范圍45-4500r/min，主電機功率7.5kW（30min），轉塔工位數8。機床配有機械臂，配合平行雙主軸加工軸，實現從毛坯到成品大批量生產。
浙江海德曼智能裝備股份有限公司Hi6000車削中心。
最大回轉直徑550mm，最大加工直徑350mm，主軸轉速范圍30-4000r/min，主電機功率22kW。機床高剛度高精度設計，同步電主軸驅動，第一刀塔具有Y軸功能，精度指標在現行標準上壓縮50%以上，模塊化設計可滿足客戶多種配置要求。
2.銑削類機床
據已有資料，銑削類機床展商100余家，展品約140臺。主要展商有濟南二機床、昆明機床、北京北一、寧波海天精工、山東永華機械、北一大隈、云南CY、大連科德、北京精雕、寶雞機床集團、浙江日發、南通國盛、山東威達、寧波天瑞、臺灣友嘉、永準機械、大立機械、臺灣麗馳、東臺精機東剛精密、OKUMA、NICOLAS COREA、JUARISTI、HURCO、GROB、HARDINGE、DMG MORI、巨浪凱龍、GF加工方案、HERMLE、MAZAK、DOOSAN等。
展品種類豐富，有立式和臥式加工中心、定梁龍門加工中心、橋式龍門加工中心、高架橋式、五軸加工中心以及鉆攻加工中心、高速雕刻機、石墨加工中心、數控蝸桿旋風銑等專用機床。
銑削類機床展品主要看點
（1）機床動靜剛度和抗熱變形能力普遍提高。有限元技術優化結構設計、高剛性結構如橫梁與立柱一體化結構、框中框、臺中臺結構以及熱不敏感對稱結構設計等先進技術得到越來越多應用。在機床主要結構件用材方面，具有良好熱穩定性和吸震性的人造大理石材料已經擴大應用到加工中心類機床。
（2）在驅動方面，電主軸、直結式主軸、進給運動中的直驅轉臺和直線電機等廣泛應用，簡化機床結構、提高機床動態性能和加工品質。
（3）高剛高精度直線滾動導軌、高剛高精度滾動軸承或動靜壓軸承、精密光柵和精密光電編碼器等精密元器件廣泛應用，進一步提升機床性能。
（4）自動化程度和水平普遍較高，自動換刀、自動換臺、自動對刀、自動刀具檢測和刀具管理、自動工件檢測、機床狀態監測等自動化功能大幅降低了人工干預程度。
（5）智能技術進一步發展并得到廣泛應用，如各種感知功能、自適應與自補償功能、預測功能、各種操作導航功能、虛擬與仿真、與人的溝通能力等，大幅拉近人機距離，為作業提供了有力支撐。
（6）軟件硬件相輔相成，協助用戶發揮機床最大效能。各類應用軟件、專家系統與機床配套使用，為客戶提供最大化增值服務。
（7）使用先進控制系統，在控制機床，又能與工廠車間數字制造系統融為一體，成為適應數字化制造環境的基礎裝備。
典型機床簡介
巨浪凱龍機床(太倉)有限公司DZ 08 FX Precision+五軸聯動雙主軸立式高精密加工中心。
X/Y/Z行程450/270/360mm。直線軸由直線電機驅動，X/Y/Z快速高達75/75/100m/min，主軸最高轉速40000r/min（啟動時間僅需1.9s），X/Y/Z加速度高達10/17/20m/s2，主電機功率14kW，最大扭矩7Nm，主軸間距200mm，各軸全閉環控制。該機是在中國首次亮相，具有極高的效率和加工精度。
大隈機械（上海）有限公司MA-500H-e臥式加工中心。
X/Y/Z行程700/800/700mm，X/Y/Z快速進給40m/min，電主軸轉速5000r/min。廣泛適用于汽車制造、機床制造、發電動力機械、模具等行業的中小型箱體、閥體及各種復雜零件的鉆、銑、鏜、攻絲等高速高效強力切削。
山崎馬扎克（中國）有限公司HCN6800L豪門經典臥式加工中心。
主電機功率30kW（連續），主軸最高轉速10000r/min，最大扭矩586Nm（1分鐘額定）。經過H、FH、PFH三代磨礪的第四代臥式加工中心產品，搭載第七代SMOOTH控制系統，可將加工過程數據形成數據并鏈接到管理層和分析層，形成新的價值。
科德數控股份有限公司KMC600SU五軸立式加工中心。
工作臺直徑尺寸650mm，最大加工高度420mm，電主軸最高轉速18000r/min，最大功率38kW，最大扭矩125Nm。改良的龍門框架及整機結構，人造大理石床身，雙耳軸A、C軸可傾轉臺，機床采用直驅、重心驅動及高速信息交互GLINK光纖運動控制現場總線等先進技術，適用于航空航天領域整體葉盤、復雜箱體類零件，航空發動機機匣類零件，螺旋傘齒類零件和模具類零件的高效精密加工。
北京精雕科技集團有限公司JDGR200雕刻中心。
工作臺直徑260mm，工作臺最大承重30kg，主軸最高轉速32000r/min，X/Y/Z軸定位精度0.003/0.002/0.002mm，刀對刀換刀速度1.2s。一體化的五軸聯動雕刻中心，全閉環控制，加工區與非加工區完全隔離，適用于3C產品、小型模具等精密零件的加工。
美國赫克中國公司VMX42SRTi五軸立式加工中心。
X/Y/Z行程1067/610/610mm，主軸最高轉速12000r/min，主電機功率36.5kW。移動立柱、嵌入式轉臺、B擺主軸結構，三直線軸采用重負荷線性滾動導軌，有限元分析和優化的整體式鑄鐵框架，可選購的5軸/ 5面軟件具有刀具路徑線性化、刀具中心點管理、變換平面、三維刀具補償、刀具矢量輸入和退刀、最短角度導程模型等多種功能。
格勞博機床（大連）有限公司GA550五軸臥式加工中心。
工作臺直徑700mm，工作臺最大承重800kg。前身是久負盛名的G550機床，A、B擺可傾轉臺，三直線軸獨特布置使導軌與加工點之間距離降至最小，提升了機床穩定性，“隧道”概念可以使用超長工具且不會產生干涉。整機具有加工效率高，維護簡單，設計緊湊，銑削性能卓越等特點。
德馬吉森精機機床貿易有限公司HSC 75 linear高速精密立式五軸加工中心。
主軸最高轉速18000r/min，主電機功率25kW（連續），工作臺最大承重800kg，X/Y/Z快速90m/min，加速度大于2g，西門子 840D sl或海德漢iTNC530數控系統。直線軸采用直線電機驅動，全閉環控制，熱對稱結構，操作接近性好，配有高速控制軟件，具有會話編程、可視化功能和新的應用程序。
西班牙尼古拉斯克雷亞集團公司FOX 40工作臺式龍門加工中心。
工作臺尺寸4500×2000mm，龍門立柱間跨距2500mm，X/Y/Z行程4000/3000/1000mm，工作臺最大承重15t，快速25000mm/min，主電機功率37kW。FOX將粗加工能力、加工效率、加工精度三位一體完美結合，具有高剛性、可靠性、高精度、耐用性等特點，配備公司引以為傲的銑頭技術，具有極好的重復定位精度以及靈活性，適用于多領域多種加工要求。
濟南二機床集團有限公司XHSV2525A×40高架式五軸聯動高速鏜銑加工中心。
工作臺尺寸2500×4000mm，X/Y/Z行程4200/2700/1250mm，滑枕截面尺寸550×550mm，主電機最大功率46kW，主軸轉速范圍10-24000r/min。A、C軸力矩電機直驅雙擺角銑頭，具有蓄能器銑頭平衡功能，適用于各種鋁合金、復合材料等復雜曲面零件的五軸加工。
3.磨削類機床
據已有的資料，磨削類機床展商50余家，展品約90臺。主要展商有聯合磨削集團、哈挺中國、北京廣宇大成、無錫市明鑫、武漢機床、科德、臺州北平、阿格頓中國、金華市納百川、榮光機械、程泰機械、陸聯精密、銅翌、蘇州哈勒、江蘇晨光、上海機床廠、無錫市昌億、新鄉日升數控、濟南四機、南京南特、江蘇飛象、宇環數控、北京百克機械、上海善能、昆山嘉尼赫、GHIRINGHELLI（意大利格林海利）、寧夏銀川大河、濰坊威豹機械等。
展品種類繁多，有外圓磨、內圓磨、內外圓萬能磨、無心磨、平磨、工具磨、珩磨機、非圓外圓磨、成形磨、緩進給外圓磨、深孔內圓磨床、雙主軸內外圓磨床、圓臺磨、圓臺立磨、單/雙端面磨、曲面拋光機、螺紋磨床、數控球面磨床、中心孔磨床、模具磨床、蝸桿磨床、電解與磨削二合一磨床、磨削單元、全自動曲軸類零件加工線、直線導軌磨床等。
磨削類機床展品主要看點
（1）為獲得整機良好的熱穩定性和抗震性，人造大理石材料在磨削領域得到較為廣泛的應用。
（2）廣泛采用先進設計技術、優化增強機床結構，增強機床的動靜剛度。
（3）許多廠家隨機提供使用性極佳的磨削軟件和會話及圖標式編程方式，為用戶作業和發揮機床效能提供有效支持。
（4）自動化和智能化程度普遍較高，在刀具磨中表現尤為明顯，如機床內置上下料機器人、具有工藝過程加工監測，在線測量， 接觸感應，自動砂輪修整、砂輪自動動平衡等多種功能以及伺服參數的自動優化調整等。
（5）直驅技術，如直線電機和直驅轉臺、轉塔的應用，有效提升了機床的驅動品質、加工效率和加工品質。
（6）各類機型市場定位清晰，用途明確，專業精湛。
典型展品簡介
柯爾柏斯來福臨機械（上海）有限公司STUDER S41數控萬能內外圓磨床。
中心高225/275mm，頂尖距1000/1600mm，最大工件重量250kg。一款新一代的數控萬能內外圓磨床，擁有專利的革命性直線電機驅動的StuderGuide導軌系統、超快速的B軸直接驅動以及更多選擇的砂輪頭架配置形式，C軸可用于成型和螺紋磨削，轉塔刀架最多可安裝4個砂輪軸，StuderGRIND軟件模塊創造了一個穩定的編程環境。
柯爾柏斯來福臨機械（上海）有限公司STUDER S131數控萬能內圓磨床。
最大回轉直徑250mm，最大工件長度300mm，內圓磨削長度160mm，最大工件重量250kg。人造花崗巖床身，直線電機驅動的StuderGuide?導軌系統，適用于非圓磨削和螺紋磨削的C軸，轉塔刀架最多可安裝4個砂輪軸，具有加工監測、在線測量、接觸感應、砂輪自動動平衡等自動功能。
柯爾柏斯來福臨機械（上海）有限公司MIKROSAKRONOS S25數控無心磨。
磨削工件直徑范圍1.5-35mm，切入式磨削工件最大長度245mm，砂輪最大寬度250mm。專為剛玉砂輪和CBN磨削技術設計，混合軸承支撐的主軸砂輪最大線速度150m/s，節拍時間短，經濟性好調整，更換工裝時間短，可控公差范圍±0.5μm。
柯爾柏斯來福臨機械（上海）有限公司WALTERHELITRONIC DIAMOND EVOLUTION電解與磨削二合一刀具磨床。
磨削大局直徑范圍1-165mm，整體磨削工件最大長度185mm，外圓磨削工件最大長度255mm，端面磨削工件最大長度185mm。可一次裝夾自動完成高速鋼/硬質合金材料回轉類刀具的磨削加工和CBN/PCD材料回轉類刀具的電解加工。內置的專家工藝系統，具有3D仿真模擬、碰撞檢查等智能功能。
哈挺中國有限公司KEL-VARIA 1600萬能外圓磨。
中心高200/250/300mm，頂尖距1000/1600mm，B軸回轉角度240°，雙頂尖承載150/300kg。磨削直線度<0.002mm（1200mm長），表面粗糙度 <Ra0.05μm，定位精度X/Z<0.003（SO230-2），重復定位精度X/Z <0.0015mm（ISO 230-2）。來自克林伯格的新款VARIA，靜壓導軌、B、C軸直驅。
科德數控股份有限公司KToolG3515五軸工具磨削中心。
最大工件直徑350mm，最大棒料工件長度350mm，最大工件重量50kg，定位精度0.008mm，重復定位精度0.004mm，分辨率0.0001mm，回轉軸定位精度0.004°，重復定位精度0.003°，分辨率0.0001°。人造大理石床身，搭載自主研發的GNC61總線式數控系統和G-TOOL磨削工藝軟件系統G-TOOL，適應多種刀具的磨削加工，并可選配多種自動化裝置，實現無人作業。
臺州北平機床有限公司BPX6六軸數控工具磨削中心。
加工工件長度200mm，工件直徑范圍0.8-16/25mm，直線軸最大運行速度30m/min，直線軸定位精度0.001mm，回轉軸定位精度5”，砂輪主軸最高轉速800r/min。X、Y、Z、A、B六個主控軸，全閉環控制，直線軸由直線電機驅動，回轉軸直驅電機驅動，采用雙端磨頭磨削工件外圓，具有自動上下料裝置，搭載自主研發的磨削軟件，界面友好，內置多種標準刀具圖形，通過參數輸入即可輕松完成編程。
北京廣宇大成數控機床有限公司MGK2835高精度數控立式磨床。
工作臺直徑350mm，工作臺最大承重300kg，最大磨削工件外徑350mm，最大磨削高度200mm，最大磨削工件內徑60-300mm，立式電主軸最高轉速15000r/min，臥式主軸最高轉速2000r/min，Rexroth MTX數控系統。專利的三面靜壓閉式導軌直驅永磁轉臺，軸向與徑向跳動均在0.002mm以內，工件可在一次安裝下粗精磨削內外圓、圓柱面、圓錐面、內孔臺階平面及小平面，特別適用于圓盤類工件的磨削加工。
無錫市明鑫機床有限公司MK250A/LX1350數控深孔內圓磨床。
磨削孔徑范圍100-250mm，最大磨削深度1350mm，最大夾持長度2500mm，工件最大旋徑1000mm，工件最大重量500kg，加工圓度0.02mm，圓柱度0.03mm，表面粗糙度Ra0.5μm。適用于高強、超高強度鋼材質的各機型飛機軸類零件的深孔、內臺階及內圓弧面的磨削加工。
阿格頓中國Leo Peri 4軸數控刀片磨削中心。
磨削直徑范圍35mm（外徑最大）/3.96mm（內徑最小），夾持最大厚度23.5mm，最多料盤數量6。全數控4軸聯動機床，兼具高精度、高剛性、高效率、低能耗等特點，主要進給軸全部使用最新的直驅電機，配置桁架式機械手，可實現無人化操作，機床的控制系統由阿格頓公司自主研發，可靠性高，并經過用戶長期使用驗證，操作簡明易學。
榮光機械股份有限公司GA-2020CNC切入式外圓磨床。
磨削最大外徑200mm，頂尖間最大工件長度200mm。一款針對小工件設計的機床，砂輪主軸采用動靜壓軸承支撐，微調裝置可調節直徑范圍小于1μm。
榮光機械股份有限公司Ultra GU-3550CNC異形外圓磨床。
磨削最大外徑280mm，頂尖間最大工件長度500mm。一款針對偏心圓和非圓磨削的機床，FANUC 31i數控系統，CBN砂輪及金剛石滾輪修整器，適用于偏心圓、多邊形、曲軸、凸輪軸等工件的磨削加工。
寧夏銀川大河數控機床有限公司2MK2210X20YS高檔立式雙軸數控珩磨機。
珩磨直徑范圍30-150mm，最大珩孔深度250mm，主軸往復速度范圍3-30m/min。采用專有的珩磨數控系統，可實現任意位置的精確短行程修磨和主軸的無極調速和任意缸孔的網紋夾角加工，全數控的磨頭進給比例伺服閥液壓系統可實現進給油缸粗、精珩磨壓力的精確控制，其反饋補償功能保證磨頭進給壓力的恒定輸出。
宇環數控機床股份有限公司YHMM7758精密數控雙端面磨床。
加工直徑范圍12-120mm，工件厚度范圍0.8-50mm，CBN砂輪尺寸（外徑/內徑/厚度）585/195/65mm，工件平行度、平面度（大批量）≤0.003mm，軸承、油泵內外轉子類零件兩端面與軸線垂直度（大批量）≤0.012mm，表面粗糙度≤Ra0.32μm。機床配有在線自動檢測系統、可視化系統和自動上下料機構。
4.齒輪類機床
據已有資料，齒輪類機床展商10余家，展品約20臺。主要展商有埃馬克（中國）、宜昌長機、四川普什寧江、重慶機床集團、南京二機齒輪機床、南京康尼、三菱重工業（上海）、浙江日創機電、哈邁機械商貿（上海）、杭州盈動達精密機械、華宇精密、合肥工大等。
展品種類較豐富，有成形砂輪磨齒機、內齒成形砂輪磨齒機、萬能數控插齒機、全自動滾齒機、數控立式滾齒機、數控臥式滾齒機、非圓齒輪滾齒機、數控刮齒機、干切滾齒機、數控齒條磨齒機、齒輪加工線、內齒珩齒機、數控齒輪倒角機。
齒輪類機床展品主要看點
（1）自動化、智能化水平普遍較高。如自動上下料、自動測量、自動竄刀、自動余量補償、夾持力控制、自動熱變形補償、工件相位檢測、自動對齒、刀具自動保護、多軸同步、齒向補償、齒形補償、自動讓刀等。
（2）普遍配有自主研發的應用軟件，專業且應用直觀簡便，并支持特殊齒形的加工，進一步擴大應用范圍。
（3）環保型干切工藝得到更廣泛應用。
（4）直驅技術包括直線電機驅動應用日漸增多。
（5）剮齒技術與裝備、非圓齒輪技術與裝備有新的進展。
典型機床簡介
埃馬克（中國）VL 3 DUO + VL 4 H齒輪加工線。
主要由1臺VL 4 H立式滾齒機和1臺VL 3 DUO雙主軸倒立式車削中心以及拾取式主軸上下料、集成的測量單元、軌道輸送系統、垛式工件存儲器等部分組成。VL 3 DUO立式滾齒機工件最大直徑200mm，工件最大長度350mm，最大齒寬150mm。生產線的機床和自動化裝置全部由埃馬克提供，整線自動化程度很高，較少人工操作和易于維護，且易于連接到更大規模的生產線中。
宜昌長機科技有限責任公司YKW5132萬能數控插齒機。
最大工件直徑（外徑/內徑）320/220+D刀mm，最大模數8mm，最大齒寬100mm，插齒刀主軸最大沖程數1250str/min，加工精度國標6級。8軸5聯動，具有電子螺旋導軌、主運動直驅、獨立伺服讓刀、大行程自動調整、刀架自動提拉、斜向讓刀、刀具自動上停、刀具主軸靜壓結構、工作臺滾動軸承支撐等功能和結構特點。
宜昌長機科技有限責任公司YK8132數控刮齒機。
最大工件直徑（外徑/內徑）320mm，最大模數4mm，最大齒寬100mm，主軸最高轉速3700r/min，主電機功率29.3kW。專為剮齒新工藝開發的專用機床，能夠很好解決傳統齒輪，特別是內齒輪無法加工的非貫通、無退刀槽內齒的難題，實現直齒、斜齒、多聯齒一次裝夾加工，具有刀具自動對中、刀具自動保護、多軸同步、齒向補償等多種自動功能，并自主開發了刮齒加工集成化可配置數字平臺。
四川普什寧江機床有限公司G150A數控精密立式滾齒機。
最大工件直徑150mm，最大加工模數3mm，滾刀主軸最高轉速2000r/min，螺旋角范圍±45°，FANUC0i－MF/H數控系統，6軸4聯動，最高加工精度6級。還具有軸向鼓形齒、錐度齒、徑向法蝸輪，以及硬齒面齒輪加工和干式切削加工能力，具有二次對刀、自動竄刀、柔性同步、會話式編程等功能，可與自動上下料裝置配合完成連線加工。
南京二機齒輪機床有限公司Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機。
最大工件直徑300mm，工件模數范圍0.5-4mm，工件壓力角范圍14-40°，最大工件長度400mm，最大工件齒寬120mm，加工精度5-6級，齒面粗糙度加工至Ra0.63μm以下，西門子840Dsl數控系統。7軸5聯動，機床主軸及工件主軸采用直驅技術，工作臺軸向進給采用直線電機驅動，宜人化的操作界面及自主知識產權的用戶軟件，具有自動余量補償、夾持力控制、自動熱變形補償、恒力切削、工件相位檢測、自動對齒等智能功能。
南京康尼精密機械有限公司KN-GV800數控成形砂輪磨齒機。
工件最大外徑800mm，工件最小根徑80mm，分齒數任意，加工模數范圍2-20mm，最大齒寬450mm，最大輪磨深度45mm，最大螺旋角±45°，最大頂尖距900mm。搭載獨立的三軸數控修整，機床具有自動測量系統（連續掃描式測頭）、自動對齒、齒形誤差補償等功能。該公司還將同時展出KN-GIV200數控內齒成形磨床、KN-G320A數控成形砂輪磨齒機。
三菱重工業（上海）有限公司GE25A干切滾齒機。
工件最大直徑250mm，切削最大模數6mm，工作臺最高轉速150r/min，滾刀最大直徑130mm，主電機功率18kW。該款機型為完全干式切削的齒輪加工機床，同時也是三菱重工齒輪加工機床系列產品中最為暢銷的型號，主要適用于汽車、兩輪車、建筑機械、各種減速機等需要高精度齒輪的相關領域。
哈邁機械商貿（上海）有限公司HAMAI N60滾齒機。
最大切削外徑60mm，最大切削長度150mm，最大切削模數2m，標準滾刀軸尺寸?50×50mm，滾刀軸最高轉速200-5000r/min，滾刀架回轉角度±45o。來自日本浜井產業（HAMAI）的產品，可進行干式切削的6軸3聯動數控小模數高精高速臥式滾齒機，采用參數圖標會話式編程，準備時間短，操作簡單，切屑垂直下落直接排出的方式，配有自動化安裝接口，可安裝專用的自動上下料供給裝置，實現全自動滾齒加工，如加裝特殊齒形加工軟件，還可簡單實現鼓形齒等特殊齒形加工。
合肥工業大學非圓齒輪滾齒機。
機床采用自主研發的數控系統，應用全數字高速高精度運動控制技術、開放式軟件架構、高速高精度多軸插補控制算法、柔性電子齒輪箱、內置式軟PLC，實現兩個或多個運動的變速比控制，保證各軸運動之間嚴格的同步關系，改變了以往非圓齒輪離散加工的局面，實現非圓齒輪實時插補的滾齒加工。
5.復合類機床
據已有資料，復合類機床展商10余家，展品約20臺。主要展商有大隈、德馬吉森精機、埃馬克、科德、上海拓璞、宜昌長機、北京機電院、江蘇新瑞、南通國盛、遼寧西格馬、寶雞機床集團等。
展品種類有車銑/銑車復合、車磨復合、滾銑復合、增減材復合等。
復合類機床展品主要看點
（1）具有強大的復合加工能力，在軟件支持下，可以完成復合加工機床限制的加工任務，甚至在車銑復合機上完成齒輪加工、傾斜軸的車削加工等任務。
（2）多配置功能強大的軟件，支持客戶的應用。
（3）復合機床做為高檔機床，先進技術、智能技術綜合應用較為廣泛。
（4）自動化水平普遍較高，在追求功能的同時，追求效率同樣是復合機床的重要目標之一。
典型機床簡介
大隈機械（上海）有限公司MULTUS U3000臥式復合加工中心。
最大加工直徑650mm，中心距1000（1500可選），車削主軸最高轉速5000r/min，銑主軸最高轉速12000r/min，車削主軸功率15kW（連續），銑主軸功率11kW（連續）。可將加工時間縮至最短的雙滑鞍結構，可以從各個方向進行靈活高效的車削銑削加工，并可完成超出復合加工機床限制的加工任務，并保持長期穩定的結構精度。
德馬吉森精機機床貿易有限公司NTX 1000 Gen 2車銑復合加工中心。
最大車削直徑430（刀具主軸）/274（刀塔）mm，最大車削長度800mm，車削主軸最高轉速6000r/min（5000可任選），車削背主軸最高轉速6000r/min，銑削主軸最高轉速12000r/min，刀塔回轉刀具最高轉速10000r/min。屬NTX 1000第二代，搭載觸控操作方式的CELOS控制系統， 采用多種最先進技術，可滿足客戶各方面細節需求。
埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VLC 200 GT倒立式車磨復合加工中心。
卡盤最大直徑210mm，最大回轉直徑270mm，工件最大直徑160mm，工件最大長度100mm。可進行硬車和磨削復合工藝的復合機床，集成有自動化系統，加工區可自由配置可裝夾多把車刀的刀塔、內圓磨削主軸和外圓磨削主軸等，一次裝夾完成所有加工。
科德數控股份有限公司KHMC125UMT臥式五軸復合加工中心。
最大回轉直徑1500mm，工作臺尺寸1250mm，工件最大重量2000kg，銑主軸最高轉速18000/12000r/min，額定功率38/56.5kW，車主軸最大扭矩1048Nm（力矩電機直驅）。機床為具有A、B軸可傾轉臺的臥式復合加工中心，并采用多項先進技術，如高分辨率的高精度位置反饋技術、雙主軸同步控制、全閉環、熱變型補償等。
上海拓璞數控科技股份有限公司VMC-C100HMT五軸車銑復合立式加工中心。
工作臺尺寸直徑1050mm，工作臺最大承重1000kg，主軸最高轉速12000r/min，主軸功率（S1/S6）23/31kW。高剛性橋式結構，直驅大扭矩可傾A、C軸轉臺，具備自動換刀、自動換頭功能，機床RTCP動態精度可達0.02mm，提供定制化加工CAM軟件和工藝服務。
宜昌長機科技有限責任公司YK31160數控滾銑復合機床。
最大工作直徑1600mm，最大模數25mm，最大齒寬800mm，最大螺旋角±45°。6軸4軸聯動，雙蝸輪閉式靜壓支撐工作臺，床身和立柱采用鑲鋼導軌及滾動體結構，內外刀架上裝有滾刀和盤銑刀，配合專用程序實現外齒銑滾工序的復合加工，加工精度國標6級。
北京機電院機床有限公司XKR40-3D增減材復合機床。
工作臺直徑400mm，主軸最高轉速8000r/min，A軸擺轉范圍-110°/+10°，C軸旋轉范圍n×360°。5軸聯動，通過增減材交替加工，實現增減材復合制造功能，滿足一些特殊零件或材料的需求。
6.特種加工機床
6.1電加工機床
根據展商填報的資料，有近20家電加工機床企業參展，包括GF加工方案、蘇州電加工所、蘇州三光、北京電加工所、北京迪蒙卡特、安德建奇、泰州東方數控、杭州華方、蘇州中谷科技、蘇州寶瑪、上海伊陽等企業。
展出的電加工機床有慢走絲線切割機床、中走絲線切割機床、電火花成形機床、電火花打孔機等。
為滿足航空航天、模具、汽車等領域用戶各種高硬度材料和復雜形狀的零件、模具，以及航空發動機和汽車發動機的噴油嘴、葉輪、葉片、機匣等零件上的小孔、深孔和窄槽的加工需求，電加工機床行業堅持創新、持續努力，從前沿技術的探索、加工機理的研究、關鍵核心技術的突破到包括高效低損耗及微精脈沖電源、高精度主機及功能部件、智能控制、多軸數控系統等部件在內的裝備性能質量的提升，都取得了不俗的成績，大大增強了產品的市場競爭力。
電加工類機床展品主要看點
（1）通過有限元分析設計主機結構，機床整體剛性好、精度高。
（2）機床采用機電一體化結構設計，工作液槽自動升降，機床宜人性好。
（3）優化脈沖電源，減少加工零件的變質層厚度，采用脈沖電源控制模塊，保證加工尺寸和加工件表面的一致性，提高機床的加工性能。
（4）多軸聯動、直驅技術、快速自動穿絲等先進技術的應用，提高機床加工效率。
（5）豐富的專家庫系統，自動拐角控制、坐標系旋轉找基準、加工過程中偏置量修改、上下異形編程及加工等功能，編程更輕松。
（6）兩級張力控制的運絲機構，保證各種情況下的絲的恒定穩定運行。
典型展品簡介
（1）慢走絲線切割機床
GF加工方案CUT E 350 數控慢走絲線切割機床。
最大工件尺寸820×680×250mm，最大加工錐度/零件厚度±30°/77mm或±25°/96mm，最大工件重量400kg，可用絲直徑0.1-0.3mm，最佳表面粗糙度Ra：0.12μm。該機床采用機電一體化結構設計，升降門式工作液槽。配置AC CUT HMI操作系統，簡單易學，具有自動穿絲功能和3軸碰撞保護（ICP）。
北京安德建奇數字設備股份有限公司AG360T精密數控慢走絲線切割機床。
最大工件尺寸900×600×210mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.2μm，最大加工效率≥250mm2/min。該機床采用交變極性的高速無點解脈沖電源，直線電機驅動，配置先進的水過濾系統，可實現凈水修切，具有快速自動穿絲、防斷絲、掉電記憶功能，有豐富的專家工藝參數系統。
上海通用控制自動化有限公司DK7625電火花數控慢走絲線切割機床。
工作臺行程260×400×250mm，X、Y、U、V、Z安川交流伺服驅動，精度±2μm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，數字無電解高頻電源，X、Y軸配置德國海德漢光柵，全閉環控制，浸水式加工。
泰州東方數控機床有限公司DK7635B精密數控單向走絲電火花線切割機床。
工作臺尺寸790×550mm，最大切割厚度300mm，最大直線切割斜度±15°/100mm，最大承載700kg，最大切割效率200mm2/min，切割精度≤±0.004mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.5μm。T型床身，十字滑臺，THK直線導軌和滾珠絲杠，X、Y、U、V、Z軸均采用松下交流伺服電機驅動，通過進口磁粉離合器等控制回路實現恒張力控制和調節，配置進口高效低能耗慢走絲專用控制系統和多級過濾恒溫水處理系統，打在智能化的工藝數據庫。
（2）中走絲線切割機床
蘇州三光科技股份有限公司HB400中走絲電火花線切割機床。
最大工件尺寸592×420×300mm，最大切割厚度300mm，最大切割錐度20o/100mm，最大工件重量500kg，最大切割速度≥300㎜2/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.6μm。一體化設計，宜人性好，占地面積小，X軸與Y軸獨立布局，U、V軸桁架式結構，采用高速無電解電源，抑制電解腐蝕的發生，防止形成“軟化層”，Windows平臺，具有內容豐富的工藝參數庫。
北京安德建奇數字設備股份有限公司AR55-MA精密數控電火花線切割機床。
最大工件尺寸1200×700×400mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm，最大加工效率：≥200mm2/min。專利的雙倍恒張力機構，張力更大更穩定，專利的組合式多層過濾水箱，搭載新型電源，速度更快、品質更優，新型導向器具備盲穿功能。
北京迪蒙卡特機床有限公司CTWG320TB數控中走絲線切割機床。
X、Y軸行程400×320mm，U、V軸行程60×60mm，加工最大錐度30°，加工件表面粗糙度Ra≤0.8μm，加工件精度≤0.008mm，最大加工效率280mm2/min。4軸聯動，Win XP操作系統、配置高精密級直線導軌、高精密級滾珠絲桿、進口交流伺服機及驅動系統、雙向往復恒漲力張絲機構、錐度加工用四連桿機構，導輪、絲筒、軸承等均通過振動、動平衡測試。
泰州東方數控機床有限公司DK7732ZG-I全伺服智能中走絲線切割機床。
工作臺面尺寸460×660mm，最大切割厚度300mm，最大切割斜度±6°/80mm，最大承載600kg，最大切割效率：280-300mm2/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm，最低絲耗：0.01mm/500000mm2，一致性尺寸誤差≤0.004mm/40件，縱剖面尺寸誤差≤0.004mm/100mm。配有自主研發的全智能數控系統及自主知識產權的控制軟件和數據庫,5軸4聯動，采用慢走絲放電電源技術，幾何精度和數控精度接近慢走絲標準，具有雙向恒張力動態控制，高速切割、多次切割、原點記憶、螺距補償、無條紋修蝕等功能。
蘇州市寶瑪數控設備有限公司BM400C-CT 中走絲線切割機床。
工作臺面尺寸420×650mm，最大切割厚度300mm，加工錐度6°，表面粗糙度：Ra≤0.8μm，最大加工效率300mm2/min。采用基于Win XP平臺的BMXP智能型編控系統，具有智能高頻實時檢測、螺距補償、智能雙向自動緊絲以及遠程數據交流和遠程控制功能，Z軸自動升降可實現貼面加工，精準的數字化高頻電源，有效地提高切割效率，降低鉬絲損耗。
上海特略精密數控機床有限公司TG1200A/TG2000A電火花線切割機床。
最大切割速度≥380mm2/min，最高加工精度≤±2.5μm，最佳粗糙度Ra≤0.5μm，最大切割斜度±30°。機床配有恒溫控制系統、冷卻液油霧電離式收集回用系統，X、Y軸全閉環控制，還具備自動找中心和找邊功能。
（3）電火花成形加工機床
北京安德建奇數字設備股份有限公司AF50精密數控電火花成形機床。
工件尺寸800×500×300mm，最佳表面粗糙度Ra≤0.1μm，最小清角20μm。機床具有坐標旋轉、空間三維平動、球面平動等功能，還具有豐富的工藝參數庫。
北京迪蒙卡特機床有限公司CTM450-ABC多軸數控電火花成形機。
工作臺尺寸700×400mm，直線軸定位精度：≤0.006mm，加工精度≤±0.003mm，最高加工速度600mm3/min，最佳表面粗糙度Ra≤0.2μm，A軸轉臺直徑200mm，B軸工作臺傾斜范圍≥120°，C軸360°。為簸箕口電火花成形機，主要用于鎳基高溫合金材料的發動機葉片簸箕口等的加工，可選用銅和石墨材料作為電極，工作臺可擺角度，在一次裝夾定位下，可將不同角度和位置全部加工完畢。
北京市電加工研究所MH30C超精密微細電火花加工機床。
工作臺尺寸600×400mm，最大工件重量100kg，微細加工的最小電極損耗≤0.05%，加工最佳表面粗糙度 Ra≤0.05μm，加工圓孔的最小孔徑0.08mm。機床6軸聯動，具備多姿態下的微細成形機和微孔機的雙重功能，還可高精度拷貝電極，具備在微小零件及復雜型面上加工微孔的能力，微孔輪廓線全貌無毛刺且能保持銳邊。
北京市電加工研究所UT300A油槽自動升降式精密數控電火花成形機床。
工作臺尺寸600×400mm，最大工件重量400kg，最大電極重量50kg，X、Y、Z軸分辨率0.4μm，最小電極損耗：0.1%，最大加工電流50A，定位精度/重復定位精度5/2μm，最佳表面粗糙度Ra0.1μm，模具鋼最高加工效率：≥500mm3/min(50A)，≥1000mm3/min(100A)。4軸4聯動（可擴展為5軸5聯動），自動化程度高，操作便捷，可靠性高，定位精度高，工件表面質量好，可實現超光加工，電機損耗小。
蘇州中谷機電科技有限公司EDM 450 ZNC單軸數控電火花成形機。
工作臺尺寸700×420mm，主軸最大負重90kg，工作臺面最大承載1200kg。該機床具有點對點自動移位功能，超大容量記憶；細分多組自動精加工功能，模具加工可由粗、中、細一次完成；多組平動功能設定，一次可設定多種不同平動方式；多組檔案存儲能力，支持客戶自主編輯；電極損耗自動補償；自動尋找中心點快速校模；放電狀態自適應模塊自動調整加工不穩定時放電頻率及提升高度；機械原點自動回零；自動防積碳探測功能自動調整加工參數；鏡面加工電路；對話框式中/英文圖形操作界面；“離線運行”可模擬加工過程 驗證程序；光柵尺反饋實現位置閉環控制；模糊控制，給定加工深度和粗糙度，其它由機器自動完成。
（4）小孔加工機床
北京市電加工研究所MH10微孔電火花加工機床。
工作臺尺寸310×342mm，B/C軸范圍 0-110°/360°，工作臺最大承受重量50kg。數控機床專項成果產品，專用于加工微孔加工倒錐孔，6軸6聯動，可加工不同球心噴孔和加工倒錐型“K”因素噴孔，是柴油發動機噴油嘴加工的專用設備。
蘇州中谷機電科技有限公司ZGD703A穿孔機。
工作臺尺寸550×360mm，工作臺最大承重350kg，最大加工電流30A，電極管直徑0.15-3mm，最大加工深度400mm，最大加工速度30-120mm，最大深徑比≥300。
蘇州中谷機電科技有限公司ZGCNC-6EDMDRILLING六軸數控電火花穿孔機。
工作臺尺寸550×360mm，C軸轉角0-360°，C盤直徑250mm，C盤承載≤20kg，B軸轉角±90°，電極夾持直徑范圍0.15-3.0mm，工作臺最大承重500kg，X、Y軸最大移動速度：2000mm/min，定位精度/重復定位精度0.015/0.008mm，最大加工效率30-120mm/min。專用于加工渦輪葉片氣膜孔,各數控軸閉環控制,任意角度氣膜孔加工只需一次裝夾，具有穿透自動判斷、倒錐孔加工、直壁孔加工、加工孔位數據記錄與可溯、離線電極更換、原點位置隨時記憶以及在線工件測量等功能。
蘇州市寶瑪數控設備有限公司BMD703-400CNC電火花穿孔機。
工作臺尺寸466×330mm，加工厚度0-300mm，電極夾持直徑0.3-3.0mm，最大加工效率60mm/min，最大位移速度1m/min，X、Y位移精度0.02mm，深徑比300。嵌入式控制系統，可實現與CAD無縫連接，兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件的DXF圖形，具有“互聯網+”功能，可實現遠程實時監控，具有智能化數據庫并且定期免費更新，可選配C軸為一些特定產品的小孔加工提供了解決方案，搭載寶瑪具有完全知識產權的穿孔機編控系統，加工工作中可同時繪圖編程。
6.2激光加工機床
近年來，激光技術快速發展，激光加工設備在制造領域得到廣泛應用。其中以激光切割機床發展最快。激光切割機床速度快，效率高，噪聲低，操作方便，加工成本低，還可以實現三維切割，深得用戶的青睞。
激光切割機床的主要看點
（1）普遍采用光纖激光器，激光器輸出功率越來越大。激光器輸出功率越大，可切割的板材厚度越厚，切割速度也越快。
（2）機床定位速度進一步提高，從而減少機床的非工作時間。
（3）機床定位精度、重復定位精度不斷提高。
（4）光束質量更高，聚焦光斑小，能量更集中，切縫窄，切割效率高。
（5）軟件功能豐富，如圖形排樣、尖角平滑處理、高速打孔及打標、蛙跳運動、高速尋邊、視覺定位等功能。
典型機床簡介
武漢高能激光設備制造有限公司GN-CFD4020-6000W光纖金屬激光切割機。
激光器功率6kW，最大切割碳鋼厚度25mm，最大切割不銹鋼厚度16mm，最大切割銅板厚度16mm，最大切割鋁板厚度16mm，切縫寬度0.15mm（薄板）。機床兼具金屬打標和切割成形兩個功能，具有（不平整）表面跟隨切割、防碰板、薄板切割飛行掃描打孔切割、邊緣監測等智能功能。
武漢華工激光工程有限責任公司MARVEL6000激光切割機。
龍門雙驅結構，X、Y軸的單軸定位速度＞100m/min，單軸最大加速度2g，采用自主研發的光纖激光器，切割能力強，效率高，切割速度80m/min。
大族激光科技產業集團股份有限公司P6010D全自動上下料激光切管機。
機床臥式結構，加工直徑范圍20-100mm，工件長度62000mm，配置智能切割軟件和全自動上下料裝置，適用于大批量生產。
大族激光科技產業集團股份有限公司G3015HF高速光纖激光切割機。
加工范圍3000×1500mm，全飛行光路，適用于多種金屬切割，切割速度高，對0.5mm不銹鋼切割速度達到85m/min；機械結構簡單，光路恒定，基本免維護，切割性能穩定，適用于全天24小時連續工作。
江蘇亞威機床股份有限公司HLF-1530高速光纖激光切割機。
該機對大幅面板材切割得心應手，對超長超寬部件應對自如。機床采用龍門鋼結構焊接床身，高強度輕量化橫梁，自動交換工作臺，適于薄板高速加工，中厚板獨特切割工藝，品質與效率兼顧。
北京珊達興業科技發展有限責任公司SD-4020C/6000W光纖激光切割機。
適用于0.5-25mm碳鋼板、0.5-16mm不銹鋼/鍍鋅/電解板/鋁合金、0.5-10mm黃銅和紫銅等多種材質薄板的切割。
奔騰激光(溫州)有限公司bolt 10000W 4020型光纖激光切割機。
切割范圍4000×2000mm，X、Y軸定位精度±0.03mm/m，X、Y軸重復定位精度±0.01mm，最大定位速度200m/min，最大加速度4.0g，切割1mm不銹鋼切割速度可高達80m/min，切割不銹鋼、鋁等材料切割厚度達到30mm。搭載全新Smart Manager 4.0數控軟件，優化多種打孔模式，采用新一代蛙跳管理方式，運動更流暢。
奔騰激光(溫州)有限公司GAN3020型三維五軸光纖激光切割機。
加工幅面3000×2000mm，X、Y軸定位精度0.05mm/m，重復定位精度±0.02mm，A、B軸重復定位精度±10″。X、Y軸最大定位速度 30m/min，最大加速度0.8g，A、B軸最高轉速 60r/min。機床采用意大利Penta研發的Smart Manager 4.X操作軟件，具有可優化空間軌跡的RTCP功能和可自動檢測切割頭與被加工件（金屬板材）之間距離的功能。
和和機械（張家港）有限公司SLT-152FIBER激光切管機。
可切割加工直徑20-150 mm的圓管、20×20-120×120mm的方管以及20×20mm-外接圓直徑150mm的長方管，切割厚度6mm（碳鋼）、3mm（不銹鋼）、3mm（鋁）。
上海普睿瑪智能科技有限公司G2240 VII/F皇家系列7系龍門光纖激光切割機。
薄板切割速度100m/min，切割板材厚度不銹鋼50/碳鋼30/鋁合金30mm。機床搭載智能化工件數據處理系統，具備共邊切割、避免熱集聚、連割、尖角繞割等智能功能，可獲得更高的材料利用率、更快的處理速度和更好的工件質量。
蘇州領創激光科技有限公司Excalibur-3015高速光纖激光切割機。
切割尺寸范圍3000×1500mm，X、Y軸的最大定位速度110m/min，X、Y軸的最大聯動定位速度155m/min，最大加速度2g，最大載重量1500kg。為四面龍門飛行光路結構，專業的鈑金加工技術實現厚板材穩定持續的切割，機床配有前置交換工作臺，工作區域內配有監控攝像頭，可隨時監控機器運轉狀況。
（周敏森 符祚鋼）
