CCMT2024春燕獎獲獎展品展示（二）
CCMT2024春燕獎獲獎展品展示（二）
【編者按】2024年4月8日，在第十三屆中國數控機床展覽會（CCMT2024）開幕當天，中國機床工具工業協會舉行了CCMT2024春燕獎頒獎儀式，對來自67家參展商的69項展品進行了表彰頒獎。為了更好地宣傳這些獲獎展品，協會傳媒平臺將分三期對獲獎展品進行推介，希望廣大用戶關注和選購這些優秀的國產數控機床工具產品。按企業名稱漢語拼音首字母排序。 24.科德數控股份有限公司 KTM120五軸臥式銑車復合加工中心
KTM系列五軸臥式銑車復合加工中心通過一次裝夾，就可以解決車、銑、鏜、鉆、攻絲等復合加工，工件主軸加尾座頂尖配置適合加工具有批量加工需求的零件。廣泛應用于航空航天、汽車制造、曲軸、精密零件、船舶、國防等領域的產品加工。該機采用成熟60°斜床身和立柱移動的總體布局，床身跨距更小，整體剛性更好，排屑順暢。采用機械傳動式單擺頭，實現B軸功能，工件主軸旋轉直驅式結構實現C軸，具有RTCP功能，實現五軸聯動加工復雜的空間曲面，提高整機性能及加工效率。工件直驅主軸采用剎車盤式夾緊機構，依靠強力、均勻、保持力高的夾緊方式，帶來超高的形狀精度。 B軸采用高精度高承載轉臺軸承結構，端齒盤鎖緊結構，保持強力、均勻的夾緊力。采用機械主軸，為了獲得最大的作業空間，主軸鼻祖端面到主軸后端面距離縮短。X、Y、Z軸導軌選用直線滾柱導軌，剛性好、靜載和動載能力高、運行平穩摩擦力小，定位精度高。標配60把圓盤式刀庫，通過機械手快換刀具，具有預選刀功能，縮短換刀時間，大幅提升換刀時間。選配2把附加刀庫，實現重型鏜刀座的快換，最大支持150kg。采用國產總線式高檔數控系統，可同時實現X、Y、Z、B、C五坐標聯動，可采用直線插補和圓弧插補的方法進行輪廓和三維曲面的加工。 科德數控股份有限公司 KTBM1200六軸五聯動葉盤加工中心
該六軸五聯動葉盤加工中心主要用于航空航天、造船行業的大葉輪/盤加工。整體葉盤是航空發動機關鍵核心零部件，其制造工藝直接決定了整體葉盤的加工質量和加工效率。該機具有獨創的45°擺頭刀具軸，與垂直工件軸轉臺和水平回轉工作臺，構成機床的三個回轉軸，且工作臺上雙回轉工作臺位置調整裝置，實現整體葉盤邊緣的五軸加工特征在機床結構上調整至擺頭和水平轉臺的回轉中心附近，使五軸加工運動產生RTCP動作最小化。 主要技術參數：工件最大直徑1000mm，X/Y/Z軸移動量2000（900+1000換刀行程）/500/500mm，擺頭回轉范圍-45°~ +120°，B轉臺工作直徑1250mm，定位精度/重復定位精度5 "/3 "。該機床結構為世界首創，已申請國際發明專利。 25.朗快智能科技（杭州）有限公司 TG10多主軸多工位水車式車銑復合加工中心
在該加工中心里，從一工位上下料，工件按等角度進行分度動作，每到一個工位，該工位的動力頭進給加工，直至到起始位置加工完成，下料。實際每個工件加工用時即是一個分度動作時間；一次裝夾，不存在重復定位所帶來的系統誤差。設備主軸、床身、轉盤、夾具、工藝軟件等部件均為自主研發，工位數12個，轉臺分度精度≤3”，轉臺轉位時間1.5s，主軸數量23個，主軸轉速達8000r/min，加工節拍可達10.9秒/件，自動化完成上料、切削加工、換位夾持和下料等操作，實現從毛坯料到產品的自動化脈動式加工，有效提高了零件生產效率、降低了生產成本。在轉臺分度精度、轉臺轉位時間、主軸最大轉速等參數均處于同行較優水平。在產品研發中突破了多個關鍵技術，將有效助推技術進步和應用創新。 26.美戈利（浙江）科技有限公司 可轉位滾刀
該產品可應用于M4-M45的齒輪的粗加工與精加工，能夠達到更高的切削速度，實現安全可靠的生產。根據不同客戶需求，可以提供切向布齒（整體式、模塊式）、全齒形（應用于M4-M8）等多種不同結構的滾刀，給用戶最優的解決方案。在產品結構上，區別于傳統的焊接式刀具，刀片成為獨立的功能原件，使得刀具在切削的過程中大大提升了刀片本身的性能。在刀具的使用中，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。因刀片是可更換的，可根據不同加工對象選擇各種材料的刀片，以充分發揮切削性能，提高切削效率。在提高切削效率與機床效率的同時，通過保證刀片重復定位精度從而提升了加工精度。 27.南京二機齒輪機床有限公司 Y8130CNC數控車齒機
該機為六軸四聯動數控車齒機，有三個數控直線軸和三個數控回轉軸，可實現四軸聯動控制。刀具主軸和工件主軸采用直接驅動技術，刀具最高轉速可達4000r/min，工件主軸的轉速最高可達2000r/min，采用刀具與工件高速精密同步電子展成運動的控制技術。經深入研究車齒加工工藝，二次開發的機床操作界面，僅需在界面上輸入工件參數、刀具參數、工藝參數等，即可進行車削加工。本產品加工齒輪精度可達到GB/T 10095.1-2008標準5級，具有傳動鏈短、傳動剛性好、傳動精度高等特性，顯著提高了內齒加工的生產效率和單件成本。該產品多項技術屬于國內首創，如：通過刀具主軸的松開裝置的設計，避免松刀的力作用于主軸軸承，進而影響主軸精度的缺陷；通過在機床刀架、冷卻箱中布設溫度傳感器，建立溫度位置補償模型，控制零件加工精度；通過加工軟件的開發，提供各種特殊類型齒輪的加工程序，簡化用戶編程，提升用戶體驗，加快零件的調試效率。 28.南京工藝裝備制造有限公司 GZB-R高剛性滾柱直線導軌副
1．返向器 2.滑塊體 3.油杯 4.導軌 5.滾柱 GZB-R高剛性系列導軌副通過有限元分析，建立了滾柱直線導軌副不同預壓時滑塊裙變到45°壓力角的模型，創新設計出滑塊滾道壓力角<45°預變形的滑塊滾道與導軌滾道非平行結構，提高了導軌副剛性；采用能量規劃方法，擬合滾柱返向曲線，設計了高速滾動體循環系統以及滾道最大有效承載長度，降低了導軌副的噪音，提升了承載能力；采用自主知識產權的V型滾柱直線導軌表面淬火感應器，有效控制了導軌淬火深度，提高了導軌滾道表面硬度，增加了導軌副承載力和剛性；創新設計了小變形、防歪斜滾動體返向循環裝置，實現了返向運行通暢性。該系列導軌副具有高剛度、高承載能力、高速度、高精度、低噪音等特點，拓寬了其在大型重載中高檔數控機床的使用范圍，在多種高端數控機床上得到了成功應用。 29.南京藍昊智能科技有限公司 LHA05-2000A柔性折彎中心
該折彎中心可滿足多品種小批量的金屬折彎需求，搭配機械臂可實現更高效的自動化生產。A系列柔性折彎中心采用藍昊獨家專利拼刀算法，拼刀效率更高，配備折彎副刀，可實現工件局部折彎，適用多種應用場景。標配藍昊專利動力合頁刀，有效避免鏟板、刮痕。設備自動定位，自動折彎，通過萬能折彎模具輕松實現圓弧、壓死邊、回形、封閉型、復雜型等各種折彎形狀，廣泛應用于廚具、文件柜、工具柜、制冷、門業等多個領域。 30.紐威數控裝備（蘇州）股份有限公司 VD650L精密立式加工中心
該機主要適用于渦旋盤、電極、醫療模具等具有高表面質量、高精度要求的零件加工。床身采用礦物鑄件材料，其低導熱高阻尼性能可有效保證機床的熱穩定性。三軸采用直線電機驅動，避免傳統機械傳遞的誤差和磨損，具有無背隙、免維護等特點，可實現高速運動和快速動態響應，快移速度達到60m/min，有效提高產品的加工效率。三軸標配光柵尺，形成全閉環控制，實現定位精度0.003mm，重復定位精度0.002mm。直線電機、30000r/min電主軸均搭配大功率水冷機，有效降低機床的熱變形，提高機床加工精度。在床身內部創新設計了冷卻通道，有效降低機床整機的熱變形，同時還提出了一種基于變頻刀庫的快速換刀控制方法，有效降低機床換刀時間，提高機床加工效率。 31.齊重數控裝備股份有限公司 HTIG140×60/14P-NC精密數控臥式車鏜磨床
該機吸取了先進設計制造技術，采用CAD優化設計方法，執行國家現行最新精度標準，配置技術先進、性能優良的功能部件，結構性能上實現強力切削。機床動、靜態剛度高，各項運動安全可靠，使用壽命長，加工效率高。機床廣泛應用于軸類、圓筒類等回轉類零件圓柱面、圓錐面、平面、切槽、切斷、螺紋及回轉曲面等工序的高精度車削、鏜削、磨削加工。設計中綜合考慮了產品的通用性，吸取了成熟、先進的設計制造技術，結合企業多年重型臥車生產制造經驗，是更適應市場需求的高速、高精度機床。 32.秦川機床工具集團股份公司 YK7326數控成形砂輪磨齒機
該機是一款適用于中小模數圓柱齒輪加工的精密磨削機床。機床整體布局緊湊，穩定性好、加工效率高，可滿足新能源汽車、精密減速器、航空航天等重點領域小規格齒輪精密加工需求。機床砂輪主軸、砂輪進刀軸、砂輪走刀軸、工件主軸等采用直驅結構，并配置多種規格砂輪，通過HSK-A63刀柄實現快速切換。自主開發的成形砂輪磨削軟件，包括成形砂輪截形計算、誤差分析、補償等功能。機床采用臥式T字形布局，采用礦物材料澆注成形整體床身，其特有的強吸振能力、大比熱容、低熱傳導性，可顯著提升機床穩定性和可靠性。機床頭架、托板、修整器等部件采用新結構布局，內部空間整潔。機床磨削軟件系統新增了單面磨、續磨、磨削角優化等功能。根據應用需要，可增加花鍵磨削、圓弧齒磨削、抗扭曲磨削、在機測量等功能。 33.青海量具刃具有限責任公司 505-XX-100系列高精度電子數顯指示表
該數顯指示表具有讀數準確、穩定性高、可靠性好等特點。（1）高精度：此類數顯指示表的精度通常在0.001mm-0.003mm范圍內，高端產品可達到更高的精度。（2）高穩定性：數顯指示表的光學系統比較穩定，不易受到環境因素的影響，因此具有較高的穩定性。（3）高響應速度：可以快速響應物體的位移變化。（4）操作簡單：設置和維護都比較簡單，使用方便。（5）連接方便：藍牙光柵數顯表可以通過藍牙無線技術與其他設備進行通信，方便了現場安裝和使用 34.瑞鐵機床（蘇州）股份有限公司 EPP-130/4100純電伺服數控折彎機
該折彎機的主要優勢：（1）節能顯著：電動機的輸入功率與負載功率大小成正比，折彎加壓時耗電大，滑塊空載上行時耗電小，滑塊停止時基本不耗電。以130t折彎機為例，按一天工作8h計，純電伺服折彎機主機耗電約17.92kW；（2）環保無污染：不使用液壓油，沒有廢油處理和污染；（3）滑塊速度快，生產效率高：滑塊回程和快下速度高達200mm/s，工作速度0-30mm/s；（4）折彎精度高：可針對不同厚度、不同材質及不同折彎長度，設定更合適的折彎速度，提高折彎精度，保持高生產率；（5）技術先進：采用純電伺服數控折彎機專用系統，W軸機械自動撓度補償軸，自潤滑系統，閉式結構；（6）維護使用成本低：具有節約電能、省油環保、效率高、噪音低等優點，與智能及網絡技術相結合，為升級打造鈑金裝備智能化、柔性化加工生產線打下良好基礎。。 35.三河同飛制冷股份有限公司 TFLW-3000WDR激光水冷卻機
產品鈑金框架全部采用1mm鍍鋅板拼接裝配，具備足夠強度和剛度。采用全新微通道換熱器，能效等級和換熱效率更高。水箱采用PP材質注塑成形，具有良好的耐用性和耐腐蝕性。操作界面運用人機交互設計，提高設備的易用性和用戶體驗。創新點：采用變頻控制技術，優化了變頻器的硬件可靠性，實現壓縮機變頻和制冷機全功率段的無極調功，一般工況達到溫控精度±1℃，最高可達±0.1℃。通過采用全新微通道換熱器，強化空氣側傳熱結構，降低了冷媒使用量達50%，整機能效比達到了2.75W/W，具有快速傳熱、低能耗的特點。運用PID控制技術進一步提升溫度分辨率，能在各種復合工況下維持高精度溫度控制。采用“雙溫雙控”技術，為激光設備整機關鍵部件穩定運行提供可靠保障。 36.森泰英格（成都）數控刀具股份有限公司 SF系列熱裝夾頭及其加熱裝置
該熱裝夾頭為自主研發設計，具有夾持精度高、夾持力強、彎曲剛度高、動平衡性能好、避干涉性能好等優點，在高精度、高速加工領域廣泛應用。設計中分析了熱裝夾頭對材質的需求，并選取了相應的材料；以德國Din 69882-8-2005標準為設計準則，采用數值仿真、有限元分析等方法計算了熱裝夾頭孔徑過盈量；開展了熱裝夾頭安全結構的研究，并設計了一種用于熱裝夾頭的鎖緊結構；開展了加熱裝置的全能夾持技術研究，實現了對硬質合金、高速鋼及鋼制刀具的全能裝夾；開展了加熱裝置精準加熱技術研究，實現了熱裝夾頭規格與加熱參數的智能匹配；開展了熱裝夾頭的快速冷卻技術研究，實現了對熱裝夾頭的快速冷卻，并具備能耗低、無污染的優點。能夠夾持?3-?32mm標準柄徑的熱裝夾頭，夾持定位精度≤0.003mm，動平衡等級達G2.5/25000rpm；加熱裝置具有大功率、現精準加熱功能，能實現對硬質合金、高速鋼及鋼制品刀具進行全能裝夾，在保證裝夾精度、夾頭和刀具使用壽命條件下，實現在2s-10s之間完成對刀具裝夾的能力，裝夾定位精度≤0.003mm。 37.山東豪邁數控機床有限公司 CXH6510臥式銑車復合機床
機床采用正交式結構設計，具有良好的穩定性。車削和銑削電主軸及大擺角B軸的搭配，一次裝夾可完成工件全部或大部分工序的加工，實現高效率生產。可根據不同工況，靈活選配第二主軸、尾座、下刀架、中心架等。適用于船舶、汽車、模具等行業異形回轉體零件加工。 山東豪邁數控機床有限公司 THS1250-C五軸臥式加工中心
機床采用正T型床身，中封式立柱結構，具有良好的結構剛性和穩定性。搭載大扭矩電主軸，扭矩560Nm（S6-40%），可滿足難切削材料的高效加工需求。采用熱對稱結構設計及全閉環控制，確保高精度和熱穩定性。選配車削功能，一次裝夾可完成車、銑、鏜等加工任務，適用于模具、汽車、能源等行業。 38.陜西漢江機床有限公司 SK7420B×750數控絲杠磨床
該絲杠磨床主要針對汽車轉向器行業螺桿外滾道的磨削，可實現高效、高可靠性加工。機床四軸三聯動控制，各數控軸均采用全閉環控制，并采用直驅技術，最大限度減少因傳動鏈誤差對機床進給精度的影響。開發了螺紋磨床專用磨削軟件和人性化的顯示界面，操作工無需編制加工程序，只需在軟件界面中輸入工件參數和工藝參數，啟動程序即可進行磨削或砂輪修整。機床配有工件自動對刀裝置、工件自動夾緊裝置、自動防護門。客戶通過配置桁架機械手，可實現工件的批量化、無人化智能加工。該機提高了加工效率和工作可靠性，磨削200mm以內滾珠絲杠的中徑尺寸一致性控制在±0.005mm以內，CPK值≥1.67，粗糙度≤Ra0.32，滾道磨削后，表面質量良好。 39.陜西渭河工模具有限公司 高性能螺尖絲錐
該絲錐主要特點：（1）結構型式獨特、參數合理：采用粗柄帶頸結構，粗柄利于夾持傳遞大扭矩。帶頸利于切削液帶入，實現深孔加工。（2）材料優選、把控嚴格：選用強韌兼顧、耐磨性高的高性能高速鋼，通過嚴格控制材料成份、金相組織、硬度、拉伸強度、抗彎強度，提高產品性能一致性。（3）工藝先進、技術精湛：采用獨有的制造工藝技術、熱處理工藝技術、表面強化處理技術、高端涂覆技術及精密檢測驗證技術等，使產品壽命較普通螺尖絲錐大幅提高，綜合性能優異，可替代進口。（4）使用性能優良：適用于數控機床高轉速、高精度、強扭矩螺紋切削加工。 40.上海工具廠有限公司 汽輪機和燃氣輪機葉片專用刀具
該展品是專門針對汽輪機和燃氣輪機葉片材料、形狀及工藝加工困難的特性而開發的。展出的部分展品，在某透平葉片公司生產現場進行了切削性能和可靠性評價，得到了良好應用。通過生產現場“能源葉片成品加工所需的整體硬質合金類刀具”為載體，針對不銹鋼、鈦合金、高溫合金三大類材料加工進行研究，形成上工對于能源領域用刀具的設計、應用及服務能力，切實提高硬質合金刀具的產品質量和品牌影響力。 41.上海機床廠有限公司 H377A高精度復合磨削中心
該機是全面升級的新一代工序復合機床。可在一次裝夾完成工件外圓、內圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺機床分序加工的傳統加工方式。本機床所采用的內外圓復合磨削技術在國內屬于前沿，同時憑借上機先進的設計制造水平，使產品具有加工精度、效率及柔性都較高的特點。適用于國防、航空、量具、機床、汽車等行業的精密機械加工。 42.上海諾倬力機電科技有限公司 NVM-930T五軸葉片加工中心
該機是自主研發而成，主要用于航空發動機和氣輪機等透平葉片的高效精密加工。主要特點：主軸傳動采用電主軸，主軸組件及相關的傳動件進行精密動平衡處理，標配主軸水冷機；機床進給組件采用大直徑高精密滾珠絲杠，且兩端軸承采用能承受大載荷的絲杠專用精密角接觸球軸承，并對滾珠絲杠進行了精密的雙固定預拉伸，使機床具有較強的剛性；B軸擺頭采用力矩電機直驅傳動，扭矩大、加減速響應快；X/Y/Z三軸標配直線光柵尺，A/B軸配備圓光柵形成全閉環；采用A軸雙驅、Z軸雙驅技術確保加工精度。 43.上海拓璞數控科技股份有限公司 HMT-i500五軸銑車復合加工中心
該五軸銑車復合加工中心采用車削主軸+獨立銑削主軸的復合機床結構。主要優勢：五軸聯動，可完成曲面加工、高質量表面加工、復雜空間孔面加工，剛性好；成本低，可替代2-3臺數控車床+數控銑床的加工能力，降低人力、生產及管理成本；效率高，轉速高、刀具多、功率大；精度高，避免了重復裝夾的累積誤差，形位公差精度高。主要創新點：（1）車削主軸控制在不同模式下使用不同參數，并可以進行自動切換，以實現不同模式下的最佳運動效果。（2）設計采用了B軸帶氣動夾鉗的方案，開發了不同情況下B軸的控制方法，保證銑車復合中B軸的加工效果。（3）開發了直線軸和旋轉軸的隨動技術、雙旋轉軸+直線軸的隨動技術，提高和豐富了銑車復合的加工能力和加工方法。（4）實現國產化高端五軸銑車復合機床技術突破，完成工程化應用并實現量產。 可滿足航空航天、機床工具、新能源汽車、光伏光熱等行業復雜特征零件的高效批量生產和精加工。 44.上海維宏電子科技股份有限公司 PM95B激光三維五軸管材切割數控系統
該產品應用于鋼構領域，可切割100mm以上工字鋼、槽鋼、角鋼，搭配平面管切系統，還可以進行厚板和標準管材切割。鋼構行業傳統切割方式是等離子切割，本系統通過激光切割特性實現加工效率高、精度高、斷面效果好以及坡口切割節省后續二次開坡口工序，加工效率較等離子大幅提高。系統采用的柔性加減速算法、五軸RTCP算法、高精輪廓平滑、高精姿態平滑、精確隨動控制、跨面空移避障、刀頭及工件誤差補償等綜合技術在國內處于領先，具有新穎性和應用拓展性。 ........（未完待續）........ （素材來源：協會行業發展部 摘編整理：張芳麗） |
