企業信息 | “馬恒昌勞模工匠學院獲全國總工會重點支持”等多則
1. 馬恒昌勞模工匠學院被確定為2025年全國總工會重點支持的工匠學院
近日，全國總工會公布了2025年度重點支持工匠學院名單，黑龍江省馬恒昌勞模工匠學院（通用技術齊二機床工業母機工匠學院）成功入選，標志著學院在高技能人才培養、工匠精神傳承等方面獲得國家層面的高度認可與支持。
學院自成立以來，始終以傳承和弘揚勞模精神、勞動精神、工匠精神為使命，聚焦先進制造業等重點領域，通過整合優質資源，深化產教融合，構建了特色鮮明的人才培養體系。
學院建設基礎扎實，保障有力：學院設有健全的組織領導體系，由企業主要領導兼任院長，并配備專職管理團隊。師資隊伍雄厚，現有“雙師型”教師96人，其中高級職稱教師占比45.8%，并特邀馬恒昌后代、馬恒昌小組現任組長馬兵擔任榮譽導師。學院硬件方面完善，擁有固定辦公場所、展覽館、多功能會議室以及專用檢測實訓室。依托馬恒昌小組展覽館，常態化開設思政課堂；與齊齊哈爾話劇團聯合創排的話劇《匠心永恒》，以沉浸式藝術形式深化工匠精神教育，生動展現大國工匠的職業信仰與技藝傳承。
技能人才培養成效顯著：學院圍繞技能人才隊伍開展系統培訓，2025年共舉辦各類培訓班171個，培訓職工6064人次。學院系統實施“班組長培養專項計劃”，對標學習馬恒昌小組基本工作法，持續提升班組管理能力；推進“工匠班培養班”，精準培養工匠；開展“匠心傳承”技能崗位實習生培養計劃，依托訂單班與師徒制模式，實現從實習到上崗的全流程培養，為企業儲備高質量技能人才。同時，學院與哈爾濱工業大學、哈爾濱工程大學等10余所高校共建實踐教學基地，累計培養實習大學生近2萬人。
成果豐碩，品牌影響力不斷提升：學院積極組織創新成果展示與技術志愿服務，三年來參加各級成果展6次，展出成果46項；2025年開展的勞模工匠助企行活動獲全國總工會表揚。學院承辦集團“馬組杯”技能競賽，并在省、市各級技能大賽中屢獲佳績。此外，學院建設經驗被上級單位作為典型推廣，并被黑龍江省總工會認定為省級馬恒昌勞模工匠學院。
未來，學院將以入選全國總工會重點支持名單為契機，進一步深化產教融合，創新培養機制，強化師資與課程建設，努力打造成為立足黑龍江、輻射全國的高技能工匠人才培養高地，為制造業高質量發展和產業升級貢獻更大力量。
2. 天水鍛壓鉆鉗班獲省級創新型班組稱號
近日，甘肅省總工會公布了全省創新型班組評選結果，天水鍛壓機床（集團）有限公司第一聯合分廠鉆鉗班成功入選“甘肅省創新型班組”。
據悉，該鉆鉗班組承擔著公司95%以上零部件的鉆、磨、插及線切割序關鍵任務。近年來，班組始終秉持銳意創新精神，通過持續改進傳統裝夾方法、優化加工工藝、革新加工方式，在提升生產效率、保障產品質量、促進降本增效方面取得了顯著成效，為企業生產經營提供了堅實支撐。集團公司負責人表示，將以此次獲獎為契機，深入實施人才強企與創新驅動戰略，扎實推進職工技能素質提升工程，培育更多高水平創新團隊和能工巧匠。
另有消息顯示，天水鍛壓職工侯玉龍、王永利、謝舒曼、朱寶維憑借精湛技藝與出色表現，在2025年甘肅省百萬職工技能技術提升行動中成績優秀，獲評“甘肅省技術標兵”稱號，成為該公司長期以來高度重視產業工人隊伍建設、大力弘揚工匠精神的生動體現。
3. 通用技術天鍛公司與天津職業技術師范大學簽署戰略合作協議
2月10日，天津職業技術師范大學黨委副書記、校長鄭清春一行赴通用技術天鍛公司開展調研交流。天鍛公司總經理、黨委副書記劉林志，副總經理張敬波及相關部門負責人陪同調研并參與交流。雙方圍繞共建研發平臺、聚焦成形工藝與智能裝備關鍵技術攻關、推動成果轉化、深化協同育人、聯合培養契合產業需求的應用型人才、探索共建卓越工程師學院等領域展開深入探討，并正式簽署《共建成形工藝與裝備研發團隊》戰略合作協議。未來，雙方將持續推進資源共享與優勢互補，共同打造具有示范效應的產教融合共同體，為高端裝備制造業高質量發展注入動力。
4. 海天精工一項目獲浙江省科學技術進步獎三等獎
2月9日，浙江省召開建設一流創新生態打造最具競爭力營商環境大會，表彰了2024年度浙江省科學技術獎305項。其中，由海天精工牽頭的《鈦合金加工大型龍門五軸聯動加工中心關鍵技術及產業化應用》項目榮獲浙江省科學技術進步獎三等獎。
據悉，為了更好地服務于民用航空等國家戰略性產業發展，海天精工圍繞鈦合金結構件大扭矩、高精、高效切削加工需求，突破了整機總體布局設計與結構優化技術、高剛性AB/AC聯動銑頭與大扭矩電主軸等關鍵基礎件的結構設計技術、機床幾何及熱誤差檢測和補償等關鍵核心技術，自主研發了面向鈦合金復雜零件加工的五軸聯動加工中心，彌補了高性能五軸加工裝備短板，解決了我國高端裝備制造領域“卡脖子”問題。
5. 格勞博自主研發自動化解決方案
日前有報道顯示，為了提高生產制造過程自動化，開發出精準契合內部需求的解決方案，格勞博以托盤和機器人相結合的方式，自主打造了適應多種工藝流程的定制化解決方案。
據了解，該解決方案整合了多項格勞博自主研發的核心產品：直線托盤存儲系統PSS-L450負責托盤處理，機器人單元GRC-R150負責工件處理，由3臺格勞博5軸聯動加工中心G150通過集成特殊夾具，形成主機系統。復雜的夾具通過PSS-L450實現人工裝夾，而小型和大型立方體零部件由機器人單元全自動處理。機器人單元內增設的螺絲擰緊與沖壓工位進一步擴展了工藝鏈，實現效率提升。
該方案大小工件的生產流程分工明確，可存儲46個托盤、約1000個工件，實現每周350小時長時間無人工干預生產。格勞博自主開發的GROB4Automation控制軟件在其中發揮重要作用，通過可視化排產界面和工序時序化展示，實現全流程透明化管理。由此顯著降低人力成本，提高設備利用率。
（素材來源：相關企業 摘編整理：張芳麗）
