北京精雕2026新品前瞻解讀——以立體化產品矩陣賦能精密制造
2025年12月，北京精雕集團舉辦了2026年新品前瞻媒體見面會，三款標志著企業重大產品布局與技術跨越的新設備——JDHTR800臥式五軸高速加工中心、JDSGT400重復定位精度達亞微米級的直線電機驅動三軸高速加工中心，以及JDMR400立式五軸高速加工中心——正式聯袂登場。這不僅是一次產品線的“拓展”和“補強”，更是北京精雕依托三十年自主技術積淀，在“立體化產品矩陣”規劃中的關鍵落子，旨在滿足客戶對于高性能、多場景加工設備的迫切需求。眾多行業媒體記者圍繞新品性能、技術創新、行業應用、企業戰略布局等方面進行了深入交流，精雕多位研發負責人在現場進行了詳細回應。
面對新能源、半導體、航空航天等高端制造領域對加工效率、精度及穩定性的極致追求，北京精雕此次發布的三款新品進行了精準的場景化定位。
JDHTR800五軸高速加工中心是精雕首款臥式加工中心，其核心性能體現在“高效率 + 高精度穩定性”兩個方面。設備在運動速度、切削能力、排屑效率、換刀速度等關鍵指標上全面升級，同時通過結構優化與熱穩定性控制，使其在高效加工條件下依然保持穩定精度。此款設備主要面向新能源汽車零部件批量生產，典型應用包括多合一電機殼體等鋁壓鑄結構件的大批量高效加工。作為精雕首款臥加產品，精雕的研發團隊通過數字仿真、有限元分析與樣機驗證，在精度和效率之間找到平衡，最終滿足量產場景下對設備性能的要求。在應用端，JDHTR800通過機電軟深度融合，結合在機檢測、智能補償等軟件策略，既實現了高效率加工，又精準保障了關鍵特征精度，最終達成加工全流程的智能化管控。
另一款機床是JDSGT400直線電機驅動的三軸高速加工中心，其突出亮點在于三軸均采用雙直線電機驅動，重復定位精度達到0.8微米，能在100毫米范圍內實現孔位精度小于1微米的高精密加工。這款設備融合了直驅、溫度管控、自研JD60數控系統精密加工特色功能及高精度伺服驅動系統等多項核心技術，主要面向精密光學模具、半導體零件、高精密結構件等對尺寸與表面質量有嚴苛要求的領域，可實現“表面即是功能面”的卓越效果。
為完善五軸產品譜系而生的JDMR400立式五軸高速加工中心，則定位于中小型復雜零件的高效加工。它強化了設備的高效加工和重切削能力，并具備出色的工藝適應性。通過平臺化、模塊化設計，JDMR400可擴展為銑車復合加工中心，實現銑削、車削等多種工藝的復合加工，為客戶提供了靈活的選型方案。其重切削、高剛性的核心設計理念，特別適用于航空航天領域鈦合金、高溫合金等難加工材料的結構件加工。
三款新品的成功研發，離不開北京精雕三十年積淀的“機電軟”深度融合優勢，以及研發、制造、驗證、應用四大體系的全鏈條支撐。
首先在研發端，北京精雕通過完備的研發體系，多個專業共同發力，在驅動、熱管理、抑振等多項技術上共同研發，并取得實質性的應用。而且這不僅僅局限于主機設計團隊，數控系統、工業軟件等設計團隊同樣做出了很大的貢獻。
其次在制造端，北京精雕在生產體系中最大程度地發揮μ級管控的能力，為精雕的產品提供高品質的零部件。同時，加大生產能力的建設和工藝優化，保證精雕新產品能夠實現批量生產。
同時在驗證環節上，北京精雕依托自身建設的國內首家“工業母機中試驗證中心”，不僅能夠針對研發階段的樣機性能、功能進行驗證，同時也能為小批量生產階段的生產工藝提供優化迭代依據。從而保證北京精雕交到客戶手中的是一款成熟、穩定的高質量加工設備。
最后在應用能力上，北京精雕的應用研發團隊很早之前就對精雕這些新產品所面對的客戶進行了調研，提前和他們進行工藝開發、制定加工方案、解決加工難題，及時將客戶的加工需求和對設備的要求反饋給設計人員，幫助設計師調整和優化設計方案。在設備推出的同時，工藝方案也已配套形成，以此保障最終向客戶交付的不僅是成熟穩定的機床，也包含成熟穩定的工藝方案，真正實現了“交鑰匙”的效果。
北京精雕此次發布的三款新品，從立式加工中心的深耕細作，到五軸技術的持續突破，再到如今臥式與高精密設備的雙線發力，形成了立體化的產品矩陣，既精準匹配當下熱點行業加工需求，更為客戶應對未來復雜制造挑戰積蓄了多樣化裝備勢能，致力于為不同層級、不同場景的高端制造需求提供精準匹配的解決方案。展望2026年，此次發布的新品將在國內外重要行業展會上正式亮相，北京精雕也將以更成熟、更全面的精密加工解決方案，深度賦能制造業高質量發展。
（來源：協會傳媒部 責編：李華翔）
