質量十佳 | 北京精雕科技集團有限公司
編者按：為推動行業自主創新和高質量發展，中國機床工具工業協會傳媒平臺對2024年度“自主創新十佳”和“產品質量十佳”進行專題宣傳報道，以期樹立品牌、提升價值。
北京精雕科技集團是一家深耕于精密數控機床領域的國家級高新技術企業、制造業單項冠軍示范企業。經過近三十年的發展，它已經從一家小型民營企業成長為中國機床行業的頭部企業之一。北京精雕以自主可控的“機電軟”核心技術體系為根基，構建了從關鍵功能部件、數控系統、工業軟件到高端主機、自動化單元乃至數字化工廠解決方案的完整產品生態鏈。其核心優勢在于極致的精度追求、技術的全面自主化以及深度融合的數字化與智能化應用。
北京精雕研制的JDMR600五軸高速加工中心獲得中國機床工具工業協會2024年度質量十佳稱號。該機床主要應用于航空航天、汽車制造、精密模具等重點領域，適用于壓鑄類零件、3D打印類零件、殼體類零件和葉輪類零件等中大型精密零件加工。
產品特點
JDMR600五軸高速加工中心由北京精雕獨立自主開發，是一款具有銑、鉆、鉸、攻、鏜、磨、拋等復合加工能力的動梁龍門五軸高速加工中心，可以穩定實現“0.1μ進給、1μ切削、納米級表面效果”的高精密加工。
JDMR600五軸高速加工中心創新性地將“在機測量和智能修正”技術集成于JD50 數控系統和精雕 CAD/CAM 軟件中，一方面成功解決了精密加工過程的精度不匹配問題，消除了人工操作的誤差，提高了加工精度，另一方面改變了傳統離線檢測的方式，使生產過程得以穩定和連續。虛擬加工技術在計算機中全面鏡像加工的物理環境，通過軟件端模擬，實現工藝要素優化，提升工藝過程的安全性和一次加工的成功率，有效減少了由于反復試加工而造成的時間和材料浪費，大大降低了生產成本。上述兩項技術均為行業首創，開創機械加工的新模式。
構建完善的質量管理體系
企業圍繞JDMR600五軸高速工中心所開展的質量工作，構建了一套完善的質量管理體系，確保了產品的高質量水平。
首先，在質量管理體系方面，北京精雕已通過ISO 9001質量管理體系認證，建立了從產品設計、原材料采購、生產加工、組裝測試到售后服務的全過程質量管理體系。公司制定了明確的產品質量政策和目標，并且設有專門的質量技術部、成品質量管控部、質量監察部、質量管控組等質量部門，各部門職責明確，各司其職，確保各個環節質量管理的有效運行。
其次，企業在產品質量管控上采取了多項有力措施。所有原材料和零部件在入庫前都必須經過嚴格檢驗，以確保它們符合既定的質量標準。在供應商管理方面，公司設立了嚴格的評估和準入機制，從而保障了供應鏈的可靠性。從原材料的投入、零部件的組裝到成品的出廠，每一個環節都設有質量控制點。企業采用先進的生產設備和工藝裝備，確保了生產過程的穩定性和可控性。北京精雕更是憑借一系列先進技術，有力保障了機床的裝配及加工精度，進而確保了產品的質量。所生產的JDMR600五軸高速加工中心最大可進行400kg負重的定位加工和五軸聯動加工，穩定地實現了“0.1μ進給、1μ切削、納米級表面效果”的加工，主要用于航空航天、新能源汽車及精密模具重點領域的壓鑄類零件、中型葉輪類等復雜零件五軸加工，產品性能和質量成功對標國際一流水平，實現了實質性進口替代。
（1）“μ級管控”技術
北京精雕結合公司發展戰略和產品特點，創新性地提出了“μ級管控”的質量管控理念，并面向產品設計、工藝研發、生產制造過程進行全面實施，對產品性能和品質保證起到關鍵作用。“μ級管控”措施包含四部分內容：一是在產品研發環節，采用軟件分析技術對機床結構、機床關鍵部件進行優化設計，將關鍵結構件精度指標控制在μ級以下；二是擺脫傳統檢驗方式，應用精雕“在機測量與智能修正”技術，通過精準測量和過程管控，實現“制檢合一”的制造模式，保證數控機床測量精度的準確度和穩定性，實現檢驗過程數字化；三是數據管理全部采用JDSoft MES系統，對設計、工藝、生產流程進行信息化管理，提高管理精度，減少資源浪費，提升管理效率；四是操作過程嚴格執行、規范管理，通過嚴格的量化管控使北京精雕的產品達到更高水平。
（2）DT編程技術
DT編程虛擬制造技術平臺是由北京精雕獨立自主研發的，融合了精雕CAD/CAM軟件、虛擬加工技術、JD50數控系統等技術，以及機床、刀具、夾具等各種生產要素，具備零件夾具模型設計、加工軌跡規劃、刀具優選、加工參數優選、加工仿真分析、可制造性分析等虛擬加工功能，是數字孿生技術淋漓盡致的展現。它通過構建與真實現場一模一樣的數字化仿真環境，進行五軸工藝的線上開發與優化，提高五軸工藝開發效率，同步引入了現場管理技術，不僅可以避免各種風險損失，還使得各項工作同步并行，極大地提升加工制造效率，保證加工制造質量。例如業內加工難題，渦輪分子泵7級葉輪，實現幫助客戶將工藝試制周期由6個月縮短至20天，首件加工一次成功，體現了JDMR600機床性能，保障了加工質量，開創了全新的制造業加工模式。
（3）IFactory信息化系統
精雕數字化車間管理系統（JDSOFT IFactory）是集生產管理、過程監控、數據采集于一體的數字化車間管理軟件。IFactory將車間設備接入系統，能夠及時準確地獲取設備運行狀態和加工記錄等信息，通過對生產數據進行采集、統計、分析，直觀顯示車間整體運行狀態，為企業優化資源配置提供準確數據支撐。其在生產中主要應用于：獲取實時生產數據、提高車間管理效率；實時輸出多元報表、挖掘數據支撐決策；通過系統特色業務模塊助力實現高效生產。
企業配備了先進的加工設備和10余條生產線，包括從美國、德國、瑞士進口的包括數控銑床、數控加工中心、數控刀具磨床、數控萬能內外圓磨床等在內的高精度加工設備，以及企業自產的高精度加工機床，這為企業產品生產提供了有力的保障，確保產品的精度和穩定性。同時，配備有上萬平方米的數控機床工程測試實驗室，包括機床性能測試實驗室、步入式溫濕度室、ＥＭＣ電磁屏蔽室、振動測試室、鹽霧試驗室、靜音室、工業環境網絡通訊實驗室和伺服系統綜合性能實驗室等多個測試實驗室，并配置了低溫調溫調濕試驗箱、磁滯測功機、主軸動態分析儀、YOKOGAWA示波器、動平衡機及震動傳感器、激光干涉儀、多路可編程直流電子負載等相關實驗用測試儀器和設備。并且擁有近百名專職檢驗人員對生產全過程進行嚴格質量管控，包括進貨檢驗、過程檢驗和成品檢驗，確保交付給客戶的每一臺精雕機都符合標準。
北京精雕的服務團隊由遍布全國的40多個分支機構和近千名技術工程師組成，負責到客戶現場進行裝機和現場檢驗，確保機床精度與出廠時一致。在客戶的使用過程中，團隊通過快速、有效的技術支持解決CNC加工工藝難題，確?？蛻裟軌蚋咝褂镁駲C。此外，公司還定期通過電話和上門回訪的方式，隨時了解設備的使用情況，及時發現并解決問題。
通過上述質量管理、控制措施、專業的生產檢測設備和專業服務團隊，JDMR600五軸高速加工中心的加工精度達到了微米級，能夠滿足航空航天、汽車、模具等高精度要求領域的加工需求。
應用前景
JDMR600五軸高速加工中心被廣泛用于中大型葉輪類零件、模具零件、殼體類零件、傳動類零件及汽車壓鑄件等多個領域?？蛻舴答侊@示，JDMR600不僅確保了加工過程的穩定、精確與高效，還有效降低了生產成本，提升了產品質量，增強了企業的市場競爭力。
為客戶提供詳盡且專業的技術服務，是北京精雕經營工作中的一大顯著特色。無論是裝機調試還是后續的技術支持，服務團隊都能及時到達現場，提供專業的服務。此外，精雕還能夠根據客戶的具體需求，提供個性化的工藝解決方案，助力客戶高效運用精雕設備，實現生產效益的最大化，因此收獲了客戶極高的滿意度。
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作者：蘭海俠（協會傳媒部）
