深度訪談 | 守正創新促轉型 “三化”引領開新局
在全球政治經濟格局深刻調整、中國制造業深入轉型的關鍵階段，特種加工機床作為“工業母機”的核心組成部分，正迎來前所未有的變革浪潮。從航空航天發動機葉片的群小孔加工到半導體芯片的精密制造，從新能源汽車電池極耳的激光焊接到船舶制造的綠色清洗，特種加工機床支撐著高端制造業邁向新的高度。當前，“高端化、智能化、綠色化”（簡稱“三化”）已成為具有行業共識的核心轉型方向。企業如何在市場重構中突圍、在技術迭代中建立壁壘、在市場競爭中實現差異化發展，也成為特種加工機床行業發展的重要命題。
2025年，中國機床工具工業協會特種加工機床分會對分會的17家會員企業展開了深度訪談。據此，本文梳理了行業在復雜環境下的變化趨勢、“高端化、智能化、綠色化”的特征內涵、企業實踐的創新路徑以及未來發展的方向，期望能夠通過呈現企業一線的思考、策略與實踐案例等，為特種加工機床行業的高質量發展提供參考。
一、行業觀察——挑戰與機遇交織下的行業之變
在全球政治經貿環境復雜多變的背景下，特種加工機床行業在供應鏈、市場拓展、成果轉化和運行成本等多個方面遭遇挑戰，同時也在國產替代、政策支持、新興市場等方面迎來機遇。
供應鏈、市場與成果轉化的多重壓力
“關稅大棒”和貿易壁壘疊加影響供應鏈的穩定性。蘇州市電加工機床研究所有限公司（簡稱“蘇州電加工所”）董事長吳強指出，我國對高端特種加工機床的進口依存度仍維持在68%以上，精密伺服系統、高精度直線電機等核心零部件進口依賴度高，會在一定程度上推高采購成本和維護費用，且可能因國際政治和經貿環境變化而面臨供應中斷風險。深圳牧激激光科技有限公司（簡稱“深圳牧激”）總經理岳國漢也表示：“外部形勢會拉高一些特殊產品的進貨成本，如果國產化程度太低，會直接影響到設備的成本，比如一些激光器，進口成本提高幾倍后，導致設備的成本提高，影響市場競爭力，但也加速國產化進程。”
在市場層面，出口受阻與行業“內卷”成為突出問題。華工激光工程有限責任公司（簡稱“華工激光”）總經理鄧家科提到，部分關鍵零部件仍依賴進口，美國對華加征關稅及技術封鎖，給高端裝備出口帶來挑戰。北京安德建奇數字股份有限公司（簡稱“安德建奇”）總經理臧永昱表示：“整機的長期出口也會越來越困難，需要實現生產環節向海外轉移，在這一過程中海外生產配套不足的問題會成為挑戰，需要協同上游資源共同出海。”與此同時，行業“內卷”下的非理性競爭仍制約發展，市場競爭態勢也呈現顯著的“兩極分化”。蘇州寶瑪數控設備有限公司（簡稱“寶瑪數控”）總經理邵建軍指出：“東南亞市場的低價競爭也很激烈。不良性的‘內卷’是制約行業發展的痛點，犧牲了合理利潤后難以支撐企業進行技術創新”。杭州華方數控機床有限公司（簡稱“杭州華方”）總經理張旭東認為：“企業不應拼命‘卷’低價，而應該圍繞用戶需求‘卷’技術和產品的性能及質量”。蘇州漢奇數控設備有限公司（簡稱“蘇州漢奇”）總經理黃樹杰觀察到：“低配置、低成本、低價格產品通過價格戰和賒銷搶占市場，而高配置、高成本的高端產品因研發投入大、周期長，客戶群體有限。”江蘇冬慶數控機床有限公司（簡稱“江蘇冬慶”）李浩洲總經理指出：“國內特種加工機床市場主要以中、低端產品為主，原本都在大致相同的起跑線上，一旦市場秩序被打亂，將帶來更加突出的價格競爭和成本壓力”。蘇州天弘激光股份有限公司（簡稱“天弘激光”）董事長金朝龍提到：“標準化的激光產品在未來兩三年內易陷入同質化競爭”。廣東臺正精密機械有限公司（簡稱“廣東臺正”）總經理夏振波認為，受“貿易戰”等因素影響，雖然有部分客戶會從進口機床轉向國產平替，但客戶仍存在“進口機床優于國產機床”的固化認知，國產機床需要時間“沉淀品牌認可度”。除此之外，從今年4月CIMT2025的外商參展情況看，不少國外企業也在加碼布局中國市場。對此，北京市電加工研究所有限公司（簡稱“北京電加工所”）總經理郭建梅觀察到，歐美的一些機床企業不僅來參展，甚至到中國新建工廠，融入中國的產業鏈。而目前國內電加工機床的高端市場中國產裝備的占比還較低，因此呼吁行業反“內卷”，共同致力于提升國產裝備的市場占有率。
成果轉化效率低和投入產出風險高也是行業的共性難題。蘇州電加工所認為目前我國特種加工行業的專利轉化率不到3成，部分實驗室成果還停留在中試階段，技術成果轉化的周期長，影響行業發展速度。但蘇州電加工所已從戰略規劃入手，通過縱向支撐，實現成果轉化，目前已實施了五條智能化產線。西安中科微精光子科技股份有限公司（簡稱“西安中科微精”）指出：“研發投入產出存在風險，知識產權及技術保護難度較大，而創新人才培養體系也存在差距，企業需承擔大學教育與企業應用間的中間環節成本。”
國產替代、政策與新興市場的多重利好
不少受訪企業認為，國產替代加速是行業最顯著的機遇之一。關稅戰與技術封鎖會倒逼國內企業向高端市場突破。蘇州電加工所表示，近年來行業最顯著的變化是國產設備認可度的提升和全球化視野的拓展。一方面國產化替代步入深水區，國產機床已從滿足基本需求，轉向攻克中高端市場，比如從CIMT2025機床展覽會看，國內廠商展出的五軸聯動等高端產品顯著增多，且同類產品價格僅為海外品牌的1/3至1/2，性價比優勢突出，市場需求呈現同比增長態勢，其中出口也在不斷提升，尤其是高端機床的出口增長明顯。
廣東原點智能技術有限公司（簡稱“原點智能”）董事長曾超峰也認為，當前階段“恰恰是中國科技出海的時候”，關稅戰帶來的貿易壁壘會在一定程度上使全世界的物流變慢，國內企業有機會切入。就供應鏈的穩定性來說，大族激光智能裝備集團有限公司（簡稱“大族激光”）表示“要在自主創新和國產替代方面做好準備。”對此，西安中科微精也指出，在需求端方面，國外品牌的成本或將上升，用戶對進口部件的顧慮增加，疊加采購心態和目標的轉變，“當前市場更傾向于使用自主可控的裝備”。因此，“長遠看，這對國產高端機床裝備發展構成利好。”
政策支持與新興市場需求，也為行業發展提供了外部的動力。在科技自立自強和強國建設目標指引下，近年來的政策支持力度加大，政府的產業政策、稅收優惠和研發補貼，也推動了特種加工技術的研發和應用。蘇州電加工表示，“十四五”等戰略規劃明確提出要加大對高端制造和智能制造的支持力度，為行業發展提供了良好的政策環境。同時，東南亞、中東、非洲等新興市場的工業化進程加速，對特種加工機床的需求增長，為中國企業提供了新的市場機會。華工激光近年來針對國家重點攻關領域加強技術研發，獲得了政策與資金支持，而在全球化經營方面，該公司于海外布局40余個銷服中心，近兩年還成立了越南、匈牙利等子公司。
蘇州亞馬森數控機床有限公司（簡稱“蘇州亞馬森”）總經理翁紅梅表示，隨著“一帶一路”倡議的推進，沿線國家基礎設施建設需求旺盛，特種加工機床作為基礎制造裝備的出口前景良好。安德建奇還表示：“在世界制造業格局重塑過程中，第一階段被替代的產品是面向消費者的終端產品，往往是最容易被替代的；而用于生產終端產品的設備以及工業母機在下一個階段才會被替代。在第一階段中，終端產品生產國對設備及工業母機的需求增長，對行業來說也是一個機遇。”
交叉融合、技術升級下的內生變化
近年來，行業的技術研發呈現多元化融合的特征。蘇州電加工所指出，不同工藝的復合加工越來越受到業界關注，如電火花電化學復合、電火花激光復合、電火花超聲復合、激光超聲復合等，交叉融合的技術發展路線正在打破傳統加工方式的界限。與此同時，智能化、自動化的產品制造也成為主流方向。北京凝華科技有限公司（簡稱“北京凝華”）總經理山昌祝認為，行業企業對產品研發的投入顯著增加，近五年的產品在內在品質、實用性及外觀上實現了實質性提升，對自動化的認同與應用加速普及，比如自動上下料、自動穿絲等功能已經從概念轉向部件產品。
同時在用戶方面，北京凝華也觀察到新的需求：“金剛石行業處于快速發展期，材料配方不斷完善、應用場景持續拓展，我們的電火花線切割機床用于數控刀片加工時，其成本較傳統強力磨工藝降低一半以上，且解決了強力磨無法處理的R角問題，提高了加工效率與精度一致性。”廣東臺正表示，要關注用戶需求與產品方向的匹配，目前用戶對機床的需求向更專精、更高端方向發展，具體體現在精度、加工效率的提升及操作便捷性方面。
總的來說，面對變局，受訪企業普遍認為需從自身出發應對，“向內求”的發展策略成為行業共識。北京市電加工的觀點具有代表性，其負責人表示：“無論全球政治經貿形勢怎么變，我們的重點還是要關注自身產品。任何時候產品都要過硬，這樣才能應對各類用戶的不同需求。”蘇州三光科技股份有限公司（簡稱“蘇州三光”）董事長包文杰也認同這一觀點：“企業如逆水行舟，需要持續提升競爭力，緊盯市場需求，布局智能制造等技術，拓展電加工的應用范圍。”
二、認知與實踐——“三化”引導下的突破與發展
隨著外部發展環境和形勢的變化，特種加工機床行業不斷增強內生動力，技術和產品都正處于迭代攻堅的重要時期。從走訪的情況看，業內對“高端化、智能化、綠色化”的認知已從概念走向具象。在“三化”這一轉型核心方向的指引下，目前業內企業根據自身領域與優勢，在不同維度展開探索實踐。
高端化：細節性、專業度和掌控力
對于高端化，北京電加工所郭建梅認為高端化的核心是高質量，微精加工能力出眾，具有很好的精度保持性。例如，國際知名品牌的高端電火花成形機床，其最小圓角僅為微米級，微米級放電間隙，且電極損耗小，這些“5%的差距”正是高端化的關鍵；北京凝華將高端化、智能化落地為“以用戶需求為導向的產品升級”；安德建奇臧永昱強調，高端化應是穩定地達到較高加工指標，而非盲目追求極限參數，首要解決“持續穩定輸出的問題”；原點智能曾超峰認為，在解決好“三化”科學問題的同時，應實現其落地，即重視“實用化、穩定化和高效率化”。
蘇州漢奇在高端化發展中聚焦精度與一致性，通過與全球知名企業合作及加大投入來實現突破，在生產制造及過程控制方面，確保機床的高精度和加工性能的穩定性；寶瑪數控聚焦大錐度、大行程、大厚度、高重載方向，在大型機床的設計、制造方面形成厚實的技術積累，能快速響應客戶需求，通過全員合理化建議推動產品的全面優化與升級，提升機床精度；杭州華方重組和提升技術開發團隊，推出了更高端的新型往復走絲型多次切割電火花線切割機床，搭載專利兩級恒張力系統，使新產品精度更高，并對超高厚度系列進行了提升設計，增強了操作便捷性和機床的剛性。
此外，專業化與差異化是高端化在市場層面的表征，比如對細分領域的深耕。北京凝華專注金剛石加工23年，形成了獨特的技術積累。高端化也需要以全產業鏈的掌控能力作為保障，大族激光已實現“激光器、數控系統、元器件”的全自主可控，其國產化率達97%，同時在全產業鏈布局使企業能夠快速響應市場需求變化，避免“卡脖子”風險。華工激光在重點領域實現高端設備替代，近年來聚焦半導體、新能源、汽車制造、船舶制造等關鍵行業，與華中科技大學等在產學研及產業鏈兩大鏈條、多個體系上展開協同攻關，開發了覆蓋前道和后道制程的10余套高端裝備，并在多家半導體廠商中實現規模化應用。
智能化：自主控制、高效協同和數字驅動
在智能化方面，自主控制系統是特征條件之一，數據驅動也被認為是智能化的核心。就此，業內企業的實踐是，一方面對產品進行系統聯網、智能產線與自動化功能開發，通過軟硬件結合，提升生產效率與設備易用性，另一方面對企業的數字化和智能化制造能力進行升級，向智能和智慧工廠邁進。
蘇州電加工所認為智能化要聚焦“自適應、自主決策和高效協同”，公司面向航空發動機制造需求，搭建了智能生產線；蘇州天弘激光正致力于從機器視覺到數據管理的系統升級，目前公司已成為地方的“5G”覆蓋樣板工廠，認為機器視覺的發展是激光自動化難點，涉及從加工前的定位到加工后的檢測等全過程；昆山瑞鈞機械科技有限公司（簡稱“昆山瑞鈞”）王樹鈞總經理指出，智能化應該包括數據采集、加工過程自主決策和自主管理等方面，目前公司依托自主軟件研發能力，聚焦系統在線功能開發，探索自動感知、自動學習功能、智能判斷故障、輔助客戶自行解決問題等路徑，同時推動生產設施智慧化升級，新建了智慧工廠，通過中央監控和車間看板相結合，對生產流程和運行進行全監控；江蘇冬慶歷時4年開發“智能恒張力控制技術”，通過雙向閉環控制實時跟蹤檢測高溫合金材料加工時的切割精度和表面質量；蘇州漢奇也從“用戶友好性”切入智能化發展，比如功能的豐富、數據庫的完善和自動化操作等；蘇州亞馬森在智能控制系統研發方面取得一些突破，實現機床的遠程監控和故障診斷，并應用于部分產品；廣東臺正自主研發了一整套機床硬件和控制系統，旨在擺脫對進口系統的依賴；深圳牧激將軟件視為智能化的“第一特征”，將二維軟件升級到三維設計仿真與自動編程，并利用三維設計軟件將激光與傳統的磨床進行結合，發揮控制系統軟件的整體能力。
目前，不少業內企業已經嘗試通過AI解決“工藝和復雜問題”。北京電加工所引入DeepSeek AI，認為智能化的關鍵是“AI與工藝的深度結合”。昆山瑞鈞也在嘗試將AI工具嵌入控制系統，優化數據庫，減輕操作壓力。華工激光已在第五代三維五軸激光切割智能裝備上搭載AI系統，實現“售、教、用、調、保”的全流程輔助，推出GW級堿性電解槽智慧工廠解決方案、金屬雙極板智慧工廠等交鑰匙工程，將單機的智能向系統的智能演進。未來，AI在特種加工機床行業的應用將不局限于產品本身，從市場到運營，都可能帶來全方面的變革。
綠色化：能效提升、環境友好和可持續發展
綠色化涉及能源效率的提升、耗材的革新、全生命周期的綠色管理以及可持續理念的落地等。綠色化的理念正被更多的企業接受，從“被動合規”轉向“主動創新”，甚至轉化為市場競爭力。
杭州華方聚焦綠色化的自動工業化作業系統和廢液的零排放；寶瑪數控研發水基工作液替代傳統油基切割液；西安中科微精探索“減少廢棄物排放”的工藝路線，實現清潔生產；北京凝華將綠色化視為“融入社會進步的必然要求”，而非單純滿足政策規定，其產品采用全封閉設計，既提升環境適應性，也滿足工人對清潔工作環境的需求；安德建奇開發了一款無阻高頻的“中走絲”電源，將相同能量下的加工效率提高了20%左右，另外是設計了一款“封閉式中走絲機床”，通過增加過濾系統降低環境污染；蘇州三光投入光伏發電系統，實現生產用綠電的自給自足；江蘇冬慶針對市場需求，推進低碳轉型產品，在減少廢棄物的排放和回收方面作了應用型設計，實現切割加工區域的水霧回收、分離排放，同時研發直線電機驅動技術，相比傳統滾珠絲杠驅動，在節能方面形成一定優勢；蘇州亞馬森的產品采用了節能電機和環保工作液，以減少能源消耗和環境污染。
三、行業展望——核心優勢和核心方向促發展
特種加工機床行業以“三化”為引領實施轉型，本質是以客戶需求為核心、以技術創新為驅動的價值重構。唯有守正（聚焦核心技術）、創新（擁抱AI等新技術），才能在復雜環境中破局。為此，業內企業正在構建新的競爭優勢，并呈現出具有特色和差異化的發展路徑。
眼下，北京電加工所定位于“完整的特種加工方案服務商”，其產品線涵蓋電火花小孔、成形、線切割機床和激光加工機床，聚焦于“特殊材料的特種加工”和“精密機床和精密制造”；北京凝華成為“細分市場專家”，開發專用線切割機床加工PCD材料，能根據不同品牌和配方調整工藝參數，積累了豐富的應用經驗；安德建奇在整合國內市場上游資源的同時，進一步拓展國外合作渠道，通過持續創新夯實產品的全自主研發能力；蘇州電加工所推進難加工材料的特種加工機床高質量發展，進一步梳理包括多軸數控電火花小孔機、電火花成形機及其他電加工專機、精密電解設備、復合加工機床和智能產線的產品，深化“單機+產線”的競爭優勢；寶瑪數控注重產品制造過程的每個細節，持續優化設計和制造流程，提升機床性能和質量，不斷拓展電火花機床的細分用戶；蘇州三光秉持“精益求精、誠信為開”的企業文化，堅持長期主義發展理念，從提升產品性價比、拓展應用范圍、規范運營等方面夯實發展根基；杭州華方以技術創新驅動發展，重點“練內功”，不以低價“卷”市場，通過提升性能但保持合理價格進行差異化競爭；江蘇冬慶十分重視軍民市場的雙向發展，并取得了一定的先發優勢；深圳牧激堅持“軟硬件一體”研發策略，幾乎可以做到“指哪打哪”，在超硬刀具領域形成快速響應能力；廣東臺正立足電火花成形機床，通過深入了解用戶需求，創新工藝數據庫，在海外與國際品牌競爭；華工激光實施全產業鏈布局，在半導體領域形成產品集群；中科微精聚焦航空航天領域，開發超快激光微細加工裝備，在發動機氣膜孔加工等高端市場占據領先地位；大族激光以自主開發、完整產業鏈和廣泛的國內外市場，繼續保持頭部企業的發展態勢；天弘激光已從單機設備供應商轉型為整線智能裝備企業，提供以激光技術為核心的自動化解決方案。
面向未來，行業企業將主要聚焦于核心技術自主、細分市場深耕、智能化融合、綠色化轉型、海外本地化與人才培養等六個方向。其中，核心技術自主可控是擺脫進口依賴、建立競爭力和打破技術壁壘的關鍵；細分市場與“專精特新”已成為中小企業的發展方向；智能化與數字化等技術的深度融合已成為趨勢；綠色化轉型是發展的必然要求；海外市場開拓將進一步依托于本地化運營；人才培養與團隊技術沉淀將成為發展的長期支撐。
目前，特種加工機床行業正處于挑戰與機遇并存、轉型與突破共進的關鍵階段。只要行業企業持續聚焦技術創新、深耕客戶需求，必將在轉型中實現高質量發展，為中國制造業的升級提供更堅實的“母機”保障。
（來源：協會特種加工機床分會 責編：張芳麗）
