創新十佳 | 齊重數控裝備股份有限公司
編者按：為推動行業自主創新和高質量發展，中國機床工具工業協會傳媒平臺對2024年度“自主創新十佳”和“產品質量十佳”進行專題宣傳報道，以期樹立品牌、提升價值。
齊重數控裝備股份有限公司（簡稱“齊重數控”），始建于1950年，是我國工業母機領域的核心制造企業，國家機床行業大型重點骨干企業和行業排頭兵企業，擁有齊齊哈爾、常州、泰興、青海四大生產基地，涵蓋高端裝備制造、工業設計、再制造、功能部件、鑄造產業鏈五大業務板塊。先后獲評國家級專精特新“小巨人”企業、國家級制造業單項冠軍企業。75年來，累計生產各類機床產品達5萬多臺套，銷售網絡覆蓋全球，許多產品被譽為“共和國當家裝備”。齊重數控專注于立式車床、臥式車床等重型機床的研發與制造，產品涵蓋重型深孔鉆鏜床、軋輥車床、立式磨床等10大類、26個系列、600多個品種，多項產品填補國內空白，產品出口至歐美、日韓等30多個國家和地區。公司現隸屬于匯洲智能技術集團股份有限公司（股票代碼：002122，簡稱“匯洲智能”）的高端裝備制造板塊。
齊重數控研制的DVTG250×25／20B-MC雙柱立式車磨加工中心獲得中國機床工具工業協會2024年度自主創新十佳稱號。該機床具有功能復合性強、加工精度高、自動化程度高等特點，在國內硬密封蝶閥產品的零件加工裝備領域處于領先地位。
產品特點
DVTG250×25／20B-MC雙柱立式車磨加工中心適用于硬密封蝶閥產品的高精度、高效率加工。整機剛度好、穩定性好，一次裝夾可連續完成跟隨車削、跟隨磨削等多種工序的加工，提升零件加工效率600%以上，且延長刀具壽命，具有加工效率高、降低生產成本等特點，開創了蝶閥加工的新工藝，在蝶閥加工行業可推廣，也可用于其它行業回轉類高精零件的車磨加工。
產品研發了雙刀架數控立車立磨一體化加工中心，實現了一次裝夾連續完成車削、磨削等多工序加工。開發了隨動隨形數控加工工藝技術，以及車、磨輔助數控自動編程界面，滿足了偏心蝶閥閥體密封結構的加工需求。研制了立式磨削刀架及刀架角度自動搬度和卡緊機構、伺服機械雙重防碰撞機構、新型浮動導軌靜壓工作臺等配套裝置，保證了加工精度，提高了加工效率。
本產品突破的核心技術可應用于大型高端雙柱立式加工中心以及其它立式重型機床產品，提高了我國重型數控機床在精度、復合性等方面的技術水平。
技術創新點
（1）創新研制了具有隨動隨形加工功能的車磨復合加工中心
以往為保證蝶閥加工精度，需要車床和磨床配合加工，存在加工設備多、占用廠房空間大、工件換設備二次裝卡找正輔助時間長、找正誤差導致磨削加工余量大、生產投入大及整體加工效率低的問題；且斷續加工，加工過程中的沖擊加大刀具磨損、整體加工范圍大、走刀時間長。針對這些問題，研發團隊研制了此臺具有隨動隨形加工功能的車磨復合加工中心，基于數控系統通過自主研發的跟隨車、磨程序及專用工藝界面，實現偏心內外錐斜形環帶工件的隨動隨形加工，提高蝶閥加工效率600%以上，減少刀具磨損200%，加工表面粗糙度達Ra0.2μm。
（2）創新研制了車磨刀架自動搬度卡緊裝置
蝶閥閥體帶有錐度，加工時采用車削和磨削加工，所以就要求加工設備具有良好的搬度裝置，并且為避免切削時刀架振動、失位，搬度后卡緊裝置也必須可靠、耐用，無論是車削工序還是磨削工序，對機床搬度裝置的準確性、可靠性要求均很高。為了克服現有技術的不足，研發團隊研發設計了一種車磨刀架自動搬度卡緊裝置，實現車磨刀架的自動、精準搬度，搬度后刀架可自動卡緊，免除人工手動搬度而帶來的誤差，保證工件加工精度、并提高加工效率。
（3）創新研制了一種新型浮動導軌靜壓工作臺裝置
研發團隊研發設計了一種新型浮動導軌靜壓工作臺裝置，該裝置具有良好的自適應和跟隨性，可根據工作臺的熱變形量做輕微的角度傾斜，從而保證工作臺與工作臺底座浮升間隙的一致性，保證工作臺回轉精度。
（4）創新研制了伺服機械雙重防碰撞裝置
雙刀架自動搬度，進給運行全部由程序控制，無人工手動參與，此種情況對機床保護要求格外嚴格，雙刀架在進給或搬度過程中，需有可靠準確的防碰撞措施，保證機床運行可靠。該機床配置回轉軸和直線軸全閉環檢測，雙刀架在任意行程及搬度角度內，防碰撞程序隨時檢測雙刀架相對空間位置，配合機械防碰撞結構實現雙層保護。
（5）創新研制了高精度立式磨削刀架
首次研制了適用于立車的高精度磨削刀架，一臺產品同時實現了高精度車削和磨削加工功能，降低用戶企業生產成本投入。
組建科技人才隊伍實現科技攻關
DVTG250×25/20B-MC雙柱立式車磨加工中心是齊重數控針對高精蝶閥的加工需求，自主開發研制的高精、高效加工裝備。公司依托國家級企業技術中心、黑龍江省重型數控機床工程技術研究中心，組建以多名科研團隊帶頭人及研究員級高級工程師為核心，由多名機械、電氣、液壓、工藝、鑄造等高級工程師組成的研發團隊，完成DVTG250×25/20B-MC雙柱立式車磨加工中心設計工作，并由多名高級技師帶領的制作團隊完成機加及裝配工作。
在機床研制過程中，吸收了一批高級技術人才，購置了先進的工作站、模擬軟件、實驗設備，具備了必須的軟硬件環境支撐條件，包括高精度數控機床的研發能力、高端人才的培養能力、大型關鍵設備的制造能力；并積極投入對設計和工藝中的應用基礎技術、共性技術、關鍵核心技術問題進行深入研究，為設備的開發夯實了基礎支撐。
本機床研制過程中，突出科技攻關，通過創新人才隊伍的培養，形成了一支具有很強實力和發展潛力的優秀技術研發團隊，保障項目順利實施，達到預期目標。該產品具有自主知識產權，經濟效益和社會效益顯著，在高精蝶閥加工裝備領域屬于國內外首創。
應用前景
蝶閥應用于石油、化工、冶金、水處理、電力、熱力等行業的控制系統中，應用范圍廣泛。隨著科技的不斷發展，未來蝶閥將更加注重環保和節能方面的應用，如開發新型的環保材料和節能技術，提高蝶閥的密封性能和耐腐蝕性等。同時，隨著信息技術的不斷發展，蝶閥也將更加智能化和自動化，提高其操作效率和精度成為必然發展趨勢，隨之而來的是對蝶閥加工設備的加工效率及加工精度要求不斷提高，DVTG250×25/20B-MC雙柱立式車磨加工中心正是應用于此，具有良好的市場發展前景，且由于其功能的多樣化，還可應用于其它行業高精回轉類零件的加工。
作者：蘭海俠（協會傳媒部）
