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上海星合：仰望星空 埋頭干活——訪上海星合機電有限公司總經(jīng)理蔣能
【編者按】 在新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革浪潮下，中國機床行業(yè)正從技術(shù)追趕邁向創(chuàng)新引領(lǐng)的關(guān)鍵階段。為探尋行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展路徑，中國機床工具工業(yè)協(xié)會《世界制造技術(shù)與裝備市場（WMEM）》編輯部以“堅守與突破”為主題，針對企業(yè)轉(zhuǎn)型升級實踐開展系統(tǒng)調(diào)研。本系列專訪聚焦部分主機制造商與功能部件企業(yè)，深入解析其在研發(fā)創(chuàng)新、質(zhì)量管控等領(lǐng)域的探索與成果。通過透視企業(yè)如何平衡長期技術(shù)積累與短期市場響應(yīng)、如何突破核心部件壁壘、如何構(gòu)建可持續(xù)的創(chuàng)新生態(tài)，我們希望為行業(yè)提供可借鑒的發(fā)展范式，見證中國機床行業(yè)企業(yè)在向中高端領(lǐng)域邁進(jìn)過程中的持續(xù)突破。
上海星合機電有限公司（以下簡稱“上海星合”）自2009年成立以來，已逐步成長為國內(nèi)高端數(shù)控磨齒機領(lǐng)域的頭部企業(yè)。在今年CIMT2025展會上，公司通過PG2840H成形砂輪磨齒機、PG50150成形砂輪磨齒機、U800H高速直驅(qū)搖籃五軸加工中心等核心展品，集中展示了其在齒輪磨削（高精度直驅(qū)技術(shù)）和五軸加工（重切削全直驅(qū)）領(lǐng)域的技術(shù)突破，并借助CIMT平臺進(jìn)一步強化與高端制造業(yè)客戶的合作關(guān)系。
短短十幾年間，上海星合如何在高端機床領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展？近日，公司總經(jīng)理蔣能在位于上海寶山區(qū)的基地接受了協(xié)會傳媒平臺的專訪。
一、實現(xiàn)跨越式發(fā)展
上海星合的發(fā)展歷程清晰而迅猛。公司成立于2009年8月18日。創(chuàng)立之初，其專注于齒輪刀具研發(fā)及技術(shù)服務(wù)，通過引進(jìn)海外技術(shù)理念，成功開發(fā)了滾刀、剃齒刀設(shè)計軟件及倒棱刀等核心產(chǎn)品，攻克了全齒廓倒棱、大角度倒棱等技術(shù)難題。2011年，公司成立技術(shù)研發(fā)部門（后升級為技術(shù)中心），戰(zhàn)略重心轉(zhuǎn)向高端齒輪加工設(shè)備研發(fā)，開始積累專利和軟件著作權(quán)，接連獲得“高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)定（2013年）和專精特新企業(yè)認(rèn)定（2019年）。2021年，公司發(fā)展步入快車道：注冊資本增至5000萬元，遷址至寶山區(qū)威航路。此后，公司獲得“寶山區(qū)企業(yè)技術(shù)中心”（2023年）認(rèn)定，技術(shù)中心下設(shè)六個實體部門，覆蓋研發(fā)、檢測、試制全流程。關(guān)鍵的拓展發(fā)生在2024年，公司成功并購阿帕斯數(shù)控機床，業(yè)務(wù)從齒輪精密磨削一舉拓展至更廣泛的金屬切削領(lǐng)域，形成了“磨齒機+加工中心”雙產(chǎn)品線布局。
如今，上海星合已建成上海寶山、江蘇南通、上海臨港三大生產(chǎn)基地，總面積超過3萬平方米（另有6萬平方米在建），具備了年產(chǎn)數(shù)百臺機床、數(shù)萬套刀具的產(chǎn)能基礎(chǔ)。
二、堅守與創(chuàng)新
上海星合的跨越式發(fā)展有目共睹。
“國內(nèi)不少業(yè)界同行評價說，上海星合用六、七年的時間走完了別人六、七十年的歷程。”回顧歷程，蔣能董事長感慨道：“公司取得今天的成績，首要歸功于我們在研發(fā)方面的長期堅守。一個企業(yè)如果缺乏時間的積累、積淀和堅持，我認(rèn)為是走不長的。當(dāng)年若非在研發(fā)上的持續(xù)投入和堅守，就不可能支撐公司后來的快速成長。”
據(jù)蔣總介紹，上海星合的研發(fā)始終堅持兩條基本原則：首先，堅持正向設(shè)計，以問題為導(dǎo)向，深究底層邏輯，真正做到知其然并知其所以然。尊重國際一流水平，但又不能迷信之。理解其原理，才有可能青出于藍(lán)而勝于藍(lán)。其次，摒棄傳統(tǒng)產(chǎn)品定型思維，借鑒新興行業(yè)的軟件升級模式，針對市場應(yīng)用中暴露的問題提出新的解決方案，持續(xù)快速地迭代升級產(chǎn)品。
遵循這些原則，上海星合在產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新上不斷突破。如今其磨齒機精度已達(dá)GB1級（逼近國際最高的0級標(biāo)準(zhǔn)），成功攻克高速電主軸、分度軸等核心部件技術(shù)，國產(chǎn)化率持續(xù)提升。2024年10月申請“磨齒機尾座”專利（CN118976914B），2025年5月再獲“伺服尾座及使用方法”專利（CN119115582B），顯著提升了設(shè)備穩(wěn)定性和精度。新一代的六軸數(shù)控成形磨齒機PG2840H，采用直驅(qū)電機和全閉環(huán)反饋系統(tǒng)，支持復(fù)雜齒形修形，精度更高更穩(wěn)定，已在市場上引發(fā)廣泛關(guān)注。
“一旦采用了正向設(shè)計，產(chǎn)品又能不斷迭代，加之長期堅持，開發(fā)的機床性能離目標(biāo)值只會越來越近。”蔣總總結(jié)道。
三、“超級工程師＋超級公司＋全閉環(huán)”
然而，從單一的齒輪刀具開發(fā)，跨越到需要機電軟深度集成的高端數(shù)控磨齒機整機研發(fā)，上海星合同樣面臨著一系列嚴(yán)峻的技術(shù)與工程挑戰(zhàn)。
“機床是極其復(fù)雜的產(chǎn)品，由一千多個零件組成。現(xiàn)代機床早已超越傳統(tǒng)范疇，單靠懂機械或懂電的人來開發(fā)，必敗無疑。”蔣總坦言，“高端數(shù)控齒輪磨削機床的機電軟一體化屬性，決定了研發(fā)領(lǐng)頭人必須具備極其全面、交叉的學(xué)科知識儲備以及豐富的工程指揮經(jīng)驗。缺乏這樣的核心，研發(fā)過程將內(nèi)耗嚴(yán)重，決策效率低下。”
基于此，結(jié)合多年研發(fā)實踐，蔣總近年提出了“超級工程師”和“超級公司”的理念。他認(rèn)為，研發(fā)實力強勁的企業(yè)，其技術(shù)負(fù)責(zé)人必須是一位“超級工程師”——在機、電、軟三方面均功底深厚，且擁有豐富工程實踐經(jīng)驗——這將使研發(fā)效率實現(xiàn)量級提升。同時，企業(yè)自身也要成為“超級公司”，在管理架構(gòu)上做出相應(yīng)調(diào)整：采用小團(tuán)隊項目管理模式，打破生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、銷售等部門壁壘，允許職能邊界適度模糊，最終形成強大合力推動研發(fā)進(jìn)程。
為加速人才培養(yǎng)，公司內(nèi)部要求技術(shù)人員深入現(xiàn)場，加深工藝?yán)斫猓⑻峁┫到y(tǒng)實操培訓(xùn)。對外則深化產(chǎn)學(xué)研合作：2025年4月與東華大學(xué)共建“高性能機床制造技術(shù)聯(lián)合研發(fā)中心”及研究生培養(yǎng)基地，共同攻克高端數(shù)控機床技術(shù)難關(guān)；與西班牙發(fā)格自動化（Fagor）成立“復(fù)雜曲面磨削聯(lián)合實驗室”，定制開發(fā)專用數(shù)控系統(tǒng)。
此外，公司圍繞“設(shè)計、制造、裝配、檢測”等核心研發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，構(gòu)建了全流程閉環(huán)管控機制，顯著提升了產(chǎn)品迭代效率。
四、雙輪驅(qū)動：專精特新+規(guī)模突破
正是基于構(gòu)建“超級工程師+超級公司+全閉環(huán)”體系的戰(zhàn)略決心和持續(xù)創(chuàng)新的高投入要求，上海星合必須解決研發(fā)資金的長期支撐問題。作為擁有高端數(shù)控機床自主研發(fā)實力的企業(yè)，公司每年研發(fā)投入占比很高，需要雄厚資金維系長期投入，引入外部資本成為有效途徑之一。
近年來，資本市場對機床產(chǎn)業(yè)關(guān)注度提升，容易帶來一些錯覺。對此，上海星合管理層對資本介入的利弊有著清醒認(rèn)知。同時，公司也深刻認(rèn)識到，研發(fā)必須依托足夠的生產(chǎn)規(guī)模來分擔(dān)成本。因此，在穩(wěn)固原有市場優(yōu)勢的同時，公司積極拓展新產(chǎn)品類別——2024年成功收購阿帕斯數(shù)控機床正是基于此戰(zhàn)略考量，并購始終堅持“渠道共用”原則，大幅節(jié)省了客戶開發(fā)成本。
“一方面專精特新，另一方面擴(kuò)大規(guī)模，這條路我們非走不可，兩者缺一不可，并形成良性循環(huán)。”蔣總強調(diào)，多年來上海星合正是通過持續(xù)研發(fā)迭代結(jié)合大規(guī)模生產(chǎn)，將成果快速商業(yè)化，形成市場優(yōu)勢并確立有利競爭地位。
展望未來，蔣總談到：“目前大家看到的上海星合，產(chǎn)值約3億元規(guī)模。未來公司必將按照自身節(jié)奏穩(wěn)步前行，力爭每年實現(xiàn)一定增長，目標(biāo)是在5年左右實現(xiàn)產(chǎn)值翻倍，10年內(nèi)機床年產(chǎn)量突破1000臺。”
作者：李華翔（協(xié)會傳媒部） 吳曉健（協(xié)會行業(yè)發(fā)展工作委員會）
