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質(zhì)量十佳 | 揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司
編者按：為推動(dòng)行業(yè)自主創(chuàng)新和高質(zhì)量發(fā)展，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)傳媒平臺(tái)對(duì)2024年度“自主創(chuàng)新十佳”和“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”進(jìn)行專題宣傳報(bào)道，以期樹(shù)立品牌、提升價(jià)值。
揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司（簡(jiǎn)稱“揚(yáng)鍛”）成立于1958年，國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)。作為原“機(jī)械部”定點(diǎn)生產(chǎn)機(jī)械壓力機(jī)的專業(yè)廠，67年來(lái)一直深耕壓力機(jī)領(lǐng)域，其產(chǎn)品以高精度、高可靠性與耐用性被用戶高度認(rèn)可。目前，揚(yáng)鍛為汽車、家電、電機(jī)、電子、五金、軌道交通、航空航天等多個(gè)行業(yè)提供定制化沖壓和鍛造解決方案，助力用戶實(shí)現(xiàn)對(duì)精度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度的較高要求。
揚(yáng)州鍛壓機(jī)床有限公司“YT4L-2500數(shù)控閉式四點(diǎn)六連桿多工位壓力機(jī)沖壓線”，是專為汽車輕量化需求研發(fā)的產(chǎn)品，其獨(dú)創(chuàng)的壓力曲線和4/6比分配技術(shù)，成功攻克了高強(qiáng)度板沖壓中的起皺與破裂難題，這背后是6項(xiàng)發(fā)明專利和20多項(xiàng)實(shí)用新型專利的支撐，榮獲中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)2024年度產(chǎn)品質(zhì)量十佳稱號(hào)。
聚焦新能源車產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)，鍛造高性能壓力機(jī)
隨著新能源汽車輕量化需求激增，強(qiáng)度達(dá)1000MPa以上的高強(qiáng)度鋼材料的應(yīng)用成為行業(yè)趨勢(shì)。高強(qiáng)度鋼憑借其出色的力學(xué)性能，成為了汽車結(jié)構(gòu)件的首選材料，然而，這類材料的成形工藝難度很大，長(zhǎng)期以來(lái)市場(chǎng)被進(jìn)口設(shè)備壟斷。傳統(tǒng)壓力機(jī)難以滿足高強(qiáng)鋼深拉深工藝對(duì)高精度和高速度的需求，自動(dòng)化程度不高導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，柔性化生產(chǎn)能力的缺失還制約了車型的快速迭代。這些“卡脖子”的痛點(diǎn)，正是揚(yáng)鍛YT4L-2500的攻堅(jiān)目標(biāo)。
YT4L-2500以25000kN公稱力多連桿壓力機(jī)為核心，集磁力分張、物料自動(dòng)抓取、雙張?zhí)蕹⑺欧斔汀?duì)中定位、三次元機(jī)械手多工位送料、檢驗(yàn)平臺(tái)、廢料輸送裝置、自動(dòng)換模裝置于一體，構(gòu)建了一條針對(duì)汽車底盤結(jié)構(gòu)件、車身結(jié)構(gòu)件、新能源汽車電池包結(jié)構(gòu)件（其中包含1480MPa高強(qiáng)度鋼材料結(jié)構(gòu)件）的高效精密智能沖壓生產(chǎn)線。
該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了多連桿主驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、主傳動(dòng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、抗偏載（上下流測(cè)6:4）、離合制動(dòng)等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的突破，獲得發(fā)明專利6項(xiàng)，實(shí)用新型專利20余項(xiàng)。具有高效、精密、柔性、智能等核心技術(shù)性能，顯著提升了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)高精度沖壓。該壓機(jī)對(duì)1480MPa超高強(qiáng)度鋼的成形能力，不僅打破國(guó)外技術(shù)壁壘，更以其強(qiáng)大的技術(shù)支持和使用便利性，滿足國(guó)內(nèi)外不同客戶的個(gè)性化需求。
打造全流程質(zhì)量保障體系，筑牢高品質(zhì)基石
揚(yáng)鍛以“零缺陷”作為質(zhì)量目標(biāo)，構(gòu)建了一整套覆蓋設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、檢測(cè)全流程的質(zhì)量管控體系。
身為高新技術(shù)企業(yè)以及國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、江蘇省先進(jìn)智能工廠，揚(yáng)鍛還被認(rèn)定為江蘇省省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、省鍛壓機(jī)械自動(dòng)化工程技術(shù)研究中心、省金屬板材精密成形裝備工程研究中心等省級(jí)研發(fā)平臺(tái)。揚(yáng)鍛堅(jiān)持產(chǎn)品的核心和關(guān)鍵件均自主生產(chǎn)，配備有百余臺(tái)各類進(jìn)口高精尖加工和檢測(cè)設(shè)備。圍繞壓力機(jī)大件焊接、齒輪加工等工藝，創(chuàng)建了覆蓋壓力機(jī)研發(fā)、生產(chǎn)、管理全流程的數(shù)字化平臺(tái)，通過(guò)CAX/CAM/PLM/ERP/MES系統(tǒng)深度集成，實(shí)現(xiàn)了縱向設(shè)備互聯(lián)、橫向部門協(xié)同及端到端的產(chǎn)品全生命周期管理與全流程追溯。
1. 健全的質(zhì)量體系
揚(yáng)鍛在鍛壓行業(yè)內(nèi)較早通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。多年來(lái)，揚(yáng)鍛嚴(yán)格遵循ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、加工裝配、安裝和服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理和過(guò)程控制，形成領(lǐng)先的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，促使質(zhì)量管理體系不斷優(yōu)化，確保壓力機(jī)品質(zhì)的穩(wěn)步提升。以標(biāo)準(zhǔn)先行，產(chǎn)品執(zhí)行20余項(xiàng)國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，涵蓋安全、噪聲、精度等各個(gè)方面，守護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)生命線。
公司高度重視環(huán)境管理體系的建設(shè)，強(qiáng)調(diào)對(duì)法律法規(guī)的遵循以及污染預(yù)防，要求對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行全方位的管控。目前，揚(yáng)鍛已通過(guò)質(zhì)量管理體系認(rèn)證、環(huán)境管理體系認(rèn)證以及職工健康安全管理體系認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量、綠色制造與安全生產(chǎn)的全面保障。
2. 強(qiáng)大的硬件支撐
近幾年，揚(yáng)鍛圍繞重型項(xiàng)目提升加工能力和質(zhì)量改善，平均每年投入5000余萬(wàn)元用于技術(shù)改造，在關(guān)鍵設(shè)備上的技改投入高達(dá)3億元。引進(jìn)了SPEEDRAM 3000數(shù)控臥式鏜銑加工中心、P1600G數(shù)控磨齒機(jī)、MP7RAM加工中心等高端設(shè)備，保障核心零部件的精密加工。公司近5年內(nèi)購(gòu)置了大量先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和研發(fā)檢測(cè)設(shè)備，如數(shù)控臥式鏜銑加工中心、數(shù)控磨齒機(jī)、落地鏜銑床、龍門鏜銑床、臥式鏜床、臥軸矩平面磨床、數(shù)控車床、全電子汽車衡等，為產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)提供支撐。
3. 嚴(yán)苛的供應(yīng)鏈管理
在原材料供應(yīng)方面，揚(yáng)鍛嚴(yán)格把控質(zhì)量關(guān)。產(chǎn)品主要原材料為Q235B碳鋼、QT600-3球鐵、45號(hào)鋼、42CrMo、銅合金、灰鑄鐵等，均能在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)購(gòu)買，主要輔材亦可在國(guó)內(nèi)配套。公司與西門子等品牌建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系，確保生產(chǎn)用原材料、配套件滿足高質(zhì)量要求，構(gòu)筑起高品質(zhì)供應(yīng)鏈，從源頭到成品進(jìn)行全方位保障。
4. 突破性的工藝革新
揚(yáng)鍛建立了專用動(dòng)態(tài)性能測(cè)試平臺(tái)，針對(duì)YT4L-2500壓力機(jī)噸位及臺(tái)面較大等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了專用工裝用于測(cè)量滑塊及工作臺(tái)的撓度，確保整機(jī)性能和各項(xiàng)指標(biāo)的精準(zhǔn)性。
通過(guò)與舒勒協(xié)同進(jìn)行工藝革新，突破了壓力機(jī)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件精密加工技術(shù)。比如設(shè)計(jì)齒輪加工系列專用工裝，提高加工精度和效率；設(shè)計(jì)數(shù)控立車專用的扇形配重工裝，保證加工重心與工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心重合；調(diào)整機(jī)床移動(dòng)部件相關(guān)精度在0.02mm以內(nèi)，確保銑齒的齒形齒向精度；設(shè)計(jì)專用輔助工作臺(tái)工裝方便裝夾工件；應(yīng)用特定工藝基準(zhǔn)保證兩側(cè)偏心外圓的車削同軸度等等。部分技術(shù)獲得發(fā)明專利授權(quán)和實(shí)用新型專利授權(quán)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
揚(yáng)鍛對(duì)品質(zhì)的追求不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品性能上，更延伸至環(huán)保與安全領(lǐng)域：噪音比國(guó)標(biāo)再降5分貝；采用循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)減少污染。“冗余技術(shù)的采納，保證壓機(jī)在使用過(guò)程中，即使錯(cuò)誤操作，也不會(huì)出現(xiàn)任何的安全事故。”揚(yáng)鍛總經(jīng)理何燦焜鏗鏘有力地說(shuō)。
注重機(jī)床價(jià)值本質(zhì)，賦能高端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
機(jī)床的真正價(jià)值在于能夠?qū)崿F(xiàn)持久性的高精度、高效率生產(chǎn)，同時(shí)具備出色的可靠性和低維護(hù)性。揚(yáng)鍛YT4L-2500自2017年以來(lái)投入市場(chǎng)60余臺(tái)套，以其高質(zhì)量不斷攀登機(jī)床價(jià)值新高地。在2500T的基礎(chǔ)上，揚(yáng)鍛又相繼突破了3200T、3500T等機(jī)型，其中3500T是目前國(guó)內(nèi)相同機(jī)型最大噸位，已申報(bào)江蘇省首臺(tái)套。近期，一臺(tái)配備8000mm工作臺(tái)的3500T多連桿多工位壓力機(jī)將發(fā)往歐洲，標(biāo)志著中國(guó)制造的高端壓力機(jī)躋身世界裝備市場(chǎng)。
“2018年投產(chǎn)以來(lái)一直滿負(fù)荷運(yùn)行且無(wú)故障，自動(dòng)化程度高，制件精度穩(wěn)定，安全性能出色，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，完全可以滿足我們的生產(chǎn)需求。”
“2022年投入使用的YT4L-2500壓力機(jī)，以零故障的優(yōu)異表現(xiàn)保障了汽車零部件的高品質(zhì)交付，成為了我們提升產(chǎn)能的核心動(dòng)力。”
“與日本頂級(jí)品牌相比，揚(yáng)鍛設(shè)備在效率和穩(wěn)定性上毫不遜色，同時(shí)具有顯著的成本優(yōu)勢(shì)。后續(xù)增購(gòu)了3500T多工位沖壓線。”
一個(gè)個(gè)客戶的認(rèn)可，是揚(yáng)鍛產(chǎn)品質(zhì)量可靠的最佳佐證。憑借強(qiáng)大的自主創(chuàng)新實(shí)力與深厚的技術(shù)沉淀，揚(yáng)鍛不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在品質(zhì)、精度上的優(yōu)異表現(xiàn)，更構(gòu)建起高水平的服務(wù)體系，得以深度服務(wù)重點(diǎn)領(lǐng)域客戶。這不僅助力客戶提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，更切實(shí)增強(qiáng)了其在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。
結(jié)語(yǔ)
松下幸之助曾言：“對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)說(shuō)，不是100分就是0分。”揚(yáng)鍛的YT4L-2500多連桿多工位沖壓線，不僅為中國(guó)成形機(jī)床行業(yè)樹(shù)立了新標(biāo)桿，更以“零缺陷”的極致追求，為高端數(shù)控裝備產(chǎn)業(yè)的跨越升級(jí)注入了強(qiáng)大動(dòng)能。
從打破進(jìn)口壟斷到服務(wù)全球客戶，揚(yáng)鍛用67年的堅(jiān)守證明：唯有以創(chuàng)新為引擎、以質(zhì)量為基石，才能在高端制造的賽道上持續(xù)向前，助力更多企業(yè)解鎖高端制造的無(wú)限可能，為推動(dòng)我國(guó)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)貢獻(xiàn)更多的智慧與力量。
作為“工業(yè)母機(jī)”的機(jī)床行業(yè)，當(dāng)“零缺陷”成為行業(yè)共識(shí)，當(dāng)質(zhì)量文化深入企業(yè)基因，“中國(guó)制造”必將完成從規(guī)模優(yōu)勢(shì)向質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)的跨越，在全球高端裝備制造領(lǐng)域贏得更多話語(yǔ)權(quán)。
作者：黃韶娟（協(xié)會(huì)傳媒部） 設(shè)計(jì)推送：葉涵
