激光增材助力中國智造，這家企業努力踐行夢想
激光增材助力中國智造，這家企業努力踐行夢想
2022年5月末，借助某國家標準研討會召開之際，中國機床工具工業協會特種加工機床分會代表，來到位于南京棲霞區的南京中科煜宸激光技術有限公司（簡稱南京中科煜宸）進行實地走訪，就公司的發展歷程、戰略布局及未來創新等話題與邢飛董事長進行了交流。
激光增材制造，助力未來發展
南京中科煜宸成立于2013年，是一家激光智能制造綜合解決方案服務商，提供智能激光制造綜合解決方案，主營業務包括激光增材制造裝備（金屬3D打印機、激光再制造設備）、智能激光焊接裝備及自動化產線。
在公司成立那一年，邢飛就帶領公司自主研發激光增材制造設備，成功進軍了航空航天領域。在激光智造裝備的研發探索中，南京中科煜宸不追求企業運營的短期快速增長，而是更注重產品的技術含量和獨特性，努力夯實基礎共性技術。他將“產業報國”寫進了公司的企業文化中，并把為國家工業升級、國防力量提升、社會民生改善列為公司的三個使命。
公司起初主營激光設備銷售，后來隨著業務開拓，激光加工、激光焊接、核心器件等成為了企業又一張名片。通過與寶馬、奔馳、蔚來等知名汽車企業合作，南京中科煜宸擴大了品牌影響力，并逐步從單一的激光設備銷售商發展為國內激光智造高端裝備及系統解決方案服務商。
邢飛認為，未來的一長段時間將是激光技術的黃金時代，激光清洗、激光焊接、激光雷達、激光照明、微細加工以及以激光為能源的增材制造等細分領域不斷拓展，激光與自動化技術深度融合，將使光電技術成為下一個30年的重要經濟增長點，激光行業將助力制造業未來發展。
在激光產業中自主創新，在科技報國中自立自強
航空工業集成了諸多高精尖技術，其自主創新能力關乎國家的國防安全和綜合國力。大型構件的整體化、輕量化、功能化被認為是制約航空航天技術的瓶頸，傳統的鍛造、鑄造、焊接技術不能滿足全部需求，而金屬增材制造技術的出現使得大型整體結構件的高質量制備成為可能，節約更多的制造成本并縮短制備周期。
南京中科煜宸生產的RC-AD1500型電弧送絲3D打印設備采用電弧沉積技術，具有多絲材梯度材料復合及修復能力，沉積成形效率高，成型工件的顯微組織和力學性能好，絲材利用率高，適用于航空航天等領域特殊材料或輕質金屬材料的工件成型。
南京中科煜宸將金屬增材制造設備作為主攻方向，先后研制出激光定向能量沉積機床、激光選區燒結機床、電弧增材制造機床，還研制出了相關的激光頭、控制軟件和送粉器等核心器件。公司于2016年憑借“高性能航空用大型金屬結構激光同步送粉增材制造工藝與裝備”獲國家重點研發專項支持，并由此進入了跨越式發展時期。而后他們在科技創新和成果轉化的道路上不斷前行，針對大型航空整體結構件研制的迫切需求，突破了大型構件一體化增材制造的諸多關鍵技術，研制出了具有自主知識產權的雙光束激光同步送粉增材制造裝備。
邢飛將送粉增材制造的特點總結為三點：一是大型設備整體化，設計一站式打印方案，解決鍛造鑄造難以解決的問題；二是功能材料梯度化，解決材料之間結合力低的問題，保證在極限環境下正常工作；三是創新設計拓撲化，克服傳統設計的盲目性，創新結構、減輕重量、提升性能，實現材料的最佳分布。制造業正在迎來技術大變革時代，隨著技術的發展，增材制造與材料創新、機器人加工、傳統的制造工藝等技術之間會走向更大的融合。
2020年，南京中科煜宸在蘇州太倉開創新領地，并與北京工業大學、中科院上海光機所等共建太倉激光智能制造創新研究院，促進激光智能制造技術的研發和產業化。據了解，蘇州中科煜宸將致力于水導激光微細加工技術及裝備的研究，這是一種激光切割與水切割復合加工的技術，通過激光與水束耦合的方法產生平行于切口斷面的切縫加工各種難加工材料，不僅可以實現高精度加工，還可以最大程度降低熱影響區和微裂紋的危害，保證切割面的光潔、無毛刺。這種復合加工技術可以很好地滿足航空發動機復雜、精密零件的加工需求，助力我國在航空領域取得更大成就。
邢飛笑稱，自己的夢想是將南京中科煜宸發展為具有較強國際競爭力的企業，并可以代表中國激光增材制造行業的實力。
（來源：協會特種加工機床分會 責編：張芳麗）
