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產(chǎn)品應(yīng)用故事|牧野機(jī)床助力模具企業(yè)升級(jí)
產(chǎn)品應(yīng)用故事|牧野機(jī)床助力模具企業(yè)升級(jí)
在國內(nèi)汽車注塑模具百強(qiáng)品牌排名中，來自青島的模具制造企業(yè)占據(jù)著重要地位，青島海泰科模具有限公司便是其中一員。他們以年產(chǎn)600余套大型、精密汽車注塑模具的產(chǎn)能，為國內(nèi)外中、高端汽車主機(jī)廠以及行業(yè)前沿的汽車零部件一級(jí)供應(yīng)商提供配套服務(wù)。隨著像海泰科這樣的國內(nèi)模具制造企業(yè)不斷成長，我國在模具進(jìn)口方面的壓力得以緩解。
1. 逆境倒逼裝備升級(jí)
海泰科模具成立于2004年，是國內(nèi)外汽車主機(jī)廠及一級(jí)供應(yīng)商的重要戰(zhàn)略合作伙伴，其服務(wù)的汽車客戶包括奔馳、寶馬、路虎、通用、保時(shí)捷、大眾、福特等。但他們也曾在2008年及2018年兩次金融危機(jī)中遭遇發(fā)展瓶頸，“當(dāng)時(shí)，訂單減少、成本增加、從業(yè)員工減少等問題尤為突出”，海泰科模具副總經(jīng)理王紀(jì)學(xué)回憶到。
如何在經(jīng)濟(jì)低迷的形勢(shì)下保持業(yè)務(wù)增長、在同行中保持一定的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)？除了提升團(tuán)隊(duì)能力和管理水平外，新技術(shù)研發(fā)應(yīng)用以及裝備升級(jí)至關(guān)重要。于是，海泰科開始進(jìn)行裝備升級(jí)，引入了高效設(shè)備和自動(dòng)化生產(chǎn)線，這些對(duì)整個(gè)模具制造體系的全流程提效起到了關(guān)鍵助推作用。其中，牧野精密設(shè)備對(duì)其加工精度、加工效率以及智能化水平的提升具有很大助益。
王紀(jì)學(xué)還提到，牧野服務(wù)工程師過硬的技術(shù)、耐心的態(tài)度也令海泰科印象深刻，他們及時(shí)解決了用戶現(xiàn)場(chǎng)遇到的設(shè)備問題和操作難題。
2. 臥加柔性線攻克斜頂零件批量生產(chǎn)難題
以模具中的斜頂小零件加工為例，在之前使用三軸立式加工機(jī)床時(shí)，需要至少三次裝夾才能完成加工，而一個(gè)熟練工人最多只能看2臺(tái)機(jī)床，上面的斜孔還需要借助角度塊校表碰數(shù)。“這一過程中，由于多次裝夾及角度塊碰數(shù)累積誤差大，造成加工的零件尺寸精度不佳，從而導(dǎo)致鉗工驗(yàn)配余量大、效率低。”海泰科加工部經(jīng)理李方方介紹到。另一方面，在裝卸料的同時(shí)，機(jī)床不得不停下也成為李方方團(tuán)隊(duì)的困擾。
有沒有一種方法，既能確保這類零件的加工精度，同時(shí)也能讓其加工過程減少不必要的停機(jī)時(shí)間，提升人員效率、設(shè)備效率以及機(jī)床稼動(dòng)率，工人和機(jī)床可以各司其職，而不是互相影響？
一次偶然的機(jī)會(huì)，牧野機(jī)床（中國）有限公司阮部長來到海泰科模具公司進(jìn)行設(shè)備交流，針對(duì)斜頂類小零件的加工困擾，建議試試牧野a51nx臥式加工中心。該加工中心的工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)360度旋轉(zhuǎn)，可大幅減少零部件的裝夾次數(shù)和待機(jī)時(shí)間。之后牧野還針對(duì)海泰科模具公司的加工需要，規(guī)劃了由多臺(tái)牧野a51nx臥式加工中心組成的“a51nx模具小零件加工柔性線”。
柔性線于2019年6月正式安裝。按照產(chǎn)能需求，原來斜頂、直頂類零件布料的工作量，需要8-10臺(tái)小立加設(shè)備以及12名操作工才能完成。上“線”后，只需要3人倒班即可完成，每個(gè)班次只需要1人操作4臺(tái)線上設(shè)備，這在很大程度上為海泰科模具節(jié)省了人力，大大減少了待機(jī)時(shí)間，還確保了加工精度。
同時(shí)，牧野設(shè)備搭載的專家6系統(tǒng)操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，切削效率高。機(jī)床主軸扭矩大，能勝任模具零部件從重切削粗加工到精加工的整個(gè)加工環(huán)節(jié)，且精度穩(wěn)定。
“當(dāng)時(shí)在考慮引進(jìn)設(shè)備及柔性線前，我們也曾擔(dān)心臥加操作、裝夾不方便，操作人員不好培訓(xùn)、不習(xí)慣使用，等等。”李方方坦言。還有一點(diǎn)，一直以來在模具小批量零部件加工中，行業(yè)內(nèi)幾乎沒有使用臥式加工中心的。“很多公司采用自動(dòng)化生產(chǎn)線都是先從電極或簡單批量零件入手，而我們直接上鋼件加工還是有一定顧慮的。擔(dān)心因?yàn)闆]有經(jīng)驗(yàn)，上線了用不起來，會(huì)造成很大浪費(fèi)。”
經(jīng)過與牧野的多次探討，海泰科模具決定先采用引進(jìn)單機(jī)的方式。“先上了兩臺(tái)單機(jī)，通過培訓(xùn)及運(yùn)行磨合，鎖定我們的工藝和參數(shù)。之后才上馬了柔性線，并使其得以快速投入使用。上線后，由于產(chǎn)能和機(jī)床使用率有效提升，現(xiàn)在我們把模具澆口類的零件也拿到這條柔性線上來加工了。”李方方說。
3. 大模具的加工難題也迎刃而解
解決了小模具零件加工難題的同時(shí)，李方方團(tuán)隊(duì)還發(fā)現(xiàn)，一些汽車外飾件、噴漆件的大模具開始趨向于要求精度高、曲面好。“不僅工件的表面精度要求高，同時(shí)對(duì)型面的光順度、表面粗糙度要求也在不斷提高。因此對(duì)設(shè)備硬件的加工精度提出了更高挑戰(zhàn)。”海泰科原本使用的一些設(shè)備已經(jīng)滿足不了這些高要求。
通常，這類大模具加工之后，需要人工進(jìn)行拋光，如果加工“不亮”，拋光點(diǎn)就會(huì)突顯。所以前期的銑削加工精度一定要“準(zhǔn)”。海泰科模具參加了牧野V80S/V90S首發(fā)會(huì)后發(fā)現(xiàn)，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和加工參數(shù)看，V90S立式五軸加工中心正好是他們需要的大型模具型腔精加工設(shè)備，所以就直接采購了兩臺(tái)。
海泰科主要用兩臺(tái)V90S加工大模具的重要外觀面型腔。“傳統(tǒng)加工設(shè)備由于精度不高或者長時(shí)間加工容易發(fā)生的漂移問題，經(jīng)常需要人工接刀，對(duì)操作人員要求高，同時(shí)對(duì)人員數(shù)量也有一定要求。”使用V90S后，針對(duì)這類大模具，可以有效減少人工干預(yù)接刀，提高人員利用效率，加工精度也得以提高。而且牧野設(shè)備加工的表面質(zhì)量也較原有設(shè)備有很大提升，一定程度上縮短了后續(xù)拋光的時(shí)間，大大提升了整體加工效率。
海泰科還透露，公司目前正在規(guī)劃一個(gè)大型的技改項(xiàng)目，主要是以大型精密五軸加工中心和智能化精密加工生產(chǎn)線為主，相信能夠與牧野等機(jī)床企業(yè)之間繼續(xù)保持良好的合作，在汽車模具領(lǐng)域嘗試更好的典型應(yīng)用。
視頻鏈接：https://v.youku.com/v_show/id_XNTE3Nzk1MDg1Ng==
展會(huì)基本信息：
名稱：第十二屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)（CCMT2022）
展期：2022年4月11-15日
地點(diǎn)：上海浦東 上海新國際博覽中心
主辦：中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)
承辦：中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)
上海市國際展覽有限公司
供稿：牧野機(jī)床（中國）有限公司 責(zé)編：張芳麗
