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海德曼：創(chuàng)新驅(qū)動 逆勢上揚
2014年，在整個機床行業(yè)總銷售額下滑10%的情況下，海德曼卻逆勢增長了8%，孜孜以求的高端產(chǎn)品，為其做出了過半的貢獻率。
早在10年前，海德曼在國家863計劃、04專項等項目支持下，與西安交通大學(xué)合作完成的“數(shù)控機床動態(tài)誤差分析關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”研究，找到了數(shù)控機床動態(tài)誤差在線測試分析和補償裝置的啟發(fā)通道，其裝置成功地在我國機床制造企業(yè)中得到推廣應(yīng)用。
2013年，海德曼開始投入巨資，積極響應(yīng)浙江推動“機器換人”與當(dāng)?shù)叵破鸬摹爱a(chǎn)需對接”行動。隨著向海外市場的拓展，海德曼管理者清晰地意識到，相比世界先進產(chǎn)品，其眾多暢銷產(chǎn)品仍存在著不少差距。撇開核心技術(shù)不說，單是產(chǎn)品的外觀精細度就是個問題。于是，公司確定從產(chǎn)品的外觀入手強化內(nèi)在質(zhì)量，實施涉及設(shè)計、工藝、加工、裝配、檢測全過程的全方位精細工程。此后，海德曼從采用德國、日本最先進的設(shè)計理念入手，建立高于國家標準制造要求的先進標準體系，結(jié)合拓展用戶應(yīng)用工程，構(gòu)建核心技術(shù)自主化、單元化、模塊化的制造體系。
2014年，海德曼以“HCL300機型單元化暨排刀板裝配工藝優(yōu)化技術(shù)”為切入點，開展“流程梳理，細化管理，質(zhì)量定律，提高效率”等創(chuàng)新實踐，有效開啟了智能化管理的大門，保證流水線上的自動化裝配每一個零部件都有條碼身份。海德曼計劃在未來5年內(nèi)，探索“兩化”深度融合途徑，全面提高信息化水平，推廣數(shù)字化研發(fā)設(shè)計，普及機器人應(yīng)用，向世界型智能制造看齊。
（李 徹）
